Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / tái chế nhựa
Nghiền và tạo hạt nhựa phế
Nguồn cấp liệu cho máy nghiền tạo hạt có thể gồm cuống phun, phế xén mép, sản phẩm đúc bị loại và mảnh nhựa đã nghiền sơ bộ; mỗi loại tạo tải va đập và nhiệt khác nhau. Cần đánh giá đồng thời tốc độ rôto, khe hở dao, tình trạng lưới sàng và độ ổn định của dòng cấp liệu, vì chỉ làm sắc lưỡi cắt không thể khắc phục buồng cắt bị quá tải.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Thu hồi cuống phun ép nhựa
Nghiền cuống phun, kênh dẫn và sản phẩm lỗi thành vật liệu có kích thước phù hợp để đưa vào dòng nhựa tái sinh được kiểm soát của nhà máy.
Tạo hạt biên phế từ màng đùn
Xử lý liên tục biên phế dạng dải hoặc đã băm sơ bộ mà không để vật liệu quấn quanh rôto.
Giảm kích thước phế liệu cứng hỗn hợp
Xử lý theo lô các chi tiết nhựa đúc đã phân loại nhưng có chiều dày thành và phản ứng va đập khác nhau.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao tạo hạt nhựa phế liệu
- máy nghiền tạo hạt tạo quá nhiều hạt mịn
- vấn đề nóng chảy máy tạo hạt nhựa
- khe hở dao rôto và dao tĩnh trong tái chế
- kích thước hạt tái sinh từ cuống phun không đều
- tạp chất làm mòn dao máy nghiền tạo hạt
- thiết lập lưới sàng và dao cho tái chế nhựa
- dao tùy chỉnh cho máy tạo hạt nhựa
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Vật liệu nghiền tái sinh đồng đều qua lưới sàng đã chọn
- Hạn chế tăng nhiệt và nhựa nóng chảy bám cặn
- Kiểm soát hạt mịn và bụi
- Duy trì khe hở dao ổn định, có kế hoạch
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Nhựa tái sinh bị nóng chảy hoặc bóng bề mặt
- Ghi lại nhiệt độ buồng và tốc độ nạp
- Kiểm tra khe hở dao và mức lùi của lưỡi sau mài
- Kiểm tra lưới sàng bị tắc và thông gió rôto
Quá nhiều hạt mịn
- Tách vật liệu cấp giòn khỏi vật liệu cấp dẻo
- Xem lại kích thước lỗ sàng và thời gian lưu trong buồng nghiền
- Kiểm tra hiện tượng vật liệu bị va đập lặp lại do lưỡi dao cùn
Mảnh quá khổ
- Tìm vùng lưới sàng bị hỏng hoặc bít tắc
- Đo khe hở giữa rôto và dao
- Kiểm tra xem phế liệu quá cỡ có bật qua vùng cắt hay không
Dao hư hỏng cục bộ
- Kiểm tra tạp chất kim loại hoặc khoáng vật
- Đối chiếu vị trí sứt mẻ với vị trí dao trên rôto
- Kiểm tra vị trí bulông siết và mặt gá dao
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao rôto máy nghiền tạo hạt | Dao chuyển động bắt bulông tạo tác động cắt kiểu kéo và phải phù hợp với hốc rôto, chiều quay cùng lượng dư cho phép khi mài lại. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo rôto máy tạo hạt, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao tĩnh cố định | Lưỡi đối cố định xác lập khe hở làm việc và hỗ trợ cắt sạch trên toàn bộ chiều rộng rôto. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo bệ dao tĩnh của máy tạo hạt, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao rôto dạng phân đoạn | Các đoạn dao thay riêng có thể phù hợp với rôto được thiết kế cho tải cắt so le, nhưng cách bố trí từng đoạn phụ thuộc vào kết cấu máy. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo rôto phân đoạn của máy tạo hạt, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hãng, model máy nghiền tạo hạt và bố trí rôto
- Các loại polyme đầu vào và biện pháp kiểm soát tạp chất
- Kích thước phế liệu lớn nhất và chiều dày thành điển hình
- Dải năng suất và chế độ cấp liệu
- Kích thước lỗ cùng tình trạng lưới sàng
- Khoảng cách giữa rôto và dao được chỉ định
- Dao mòn, bản vẽ lắp và ảnh hạt nhựa sau nghiền
- Số lượng bộ dao, địa điểm giao hàng và ngày yêu cầu
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao hạt nhựa sau nghiền bị nóng hoặc chảy mềm một phần?
Thời gian lưu quá lâu, sàng thoát liệu kém, ma sát lớn hoặc khe hở dao không phù hợp đều có thể sinh nhiệt; cần ghi nhiệt độ và tải máy trước khi đổi hình học dao.
Có phải lỗ sàng nhỏ hơn luôn giúp xay lại mịn hơn, sạch hơn không?
Lỗ sàng nhỏ làm giảm cỡ hạt đầu ra nhưng có thể tăng thời gian lưu, lượng hạt mịn và nhiệt nếu không điều chỉnh năng suất.
Điều gì gây ra các dải dài thay vì vảy thông thường?
Phế liệu mềm dẻo có thể co lại, quấn hoặc lọt qua khe hở dao quá lớn; cần xác định dạng nguyên liệu và vị trí đầu tiên xuất hiện dải dài.
Dao bị sứt có thể mài lại để tiếp tục sử dụng không?
Cần xét chiều sâu vết nứt, tiết diện còn lại, độ cân bằng và kích thước tối thiểu do nhà sản xuất quy định; chỉ dựa vào ảnh là chưa đủ.
Mẫu nào hỗ trợ tốt nhất cho việc đánh giá dao?
Cung cấp mẫu nguyên liệu đại diện cùng hạt nhựa sau nghiền từ mẻ đạt và mẻ lỗi; ghi rõ cỡ lỗ sàng, khe hở dao và điều kiện vận hành.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.