Tecnologia delle lame / Guida applicativa / riciclaggio della plastica
Granulazione di scarti plastici e rimacinato
L'alimentazione del granulatore può combinare materozze, rifili dei bordi, pezzi stampati scartati e scaglie già ridotte, ciascuno dei quali presenta un impatto e un carico termico diversi. La velocità del rotore, la distanza tra i coltelli, le condizioni del vaglio e la consistenza dell'alimentazione devono essere esaminati insieme perché un bordo tagliente da solo non può correggere una camera di taglio sovraccarica.
Dove viene utilizzata questa applicazione di taglio
Recupero di materozze da stampaggio a iniezione
Riduce canali di colata e pezzi scartati in rimacinato della pezzatura prevista per il riciclo interno.
Granulazione dei rifili di estrusione
Elabora rifili continui o scarti di nastro tritato senza avvolgerli attorno al rotore.
Riduzione dimensionale di scarti rigidi misti
Gestisce pezzi stampati selezionati il cui spessore delle pareti e risposta agli urti variano all'interno di un lotto.
Modi comuni per descrivere questo problema di taglio
- lama per granulatore di scarti plastici
- eccesso di polveri fini nel rimacinato
- fusione del materiale nel granulatore plastico
- gioco tra lame rotore e controlame del granulatore
- granulazione di materozze con pezzatura irregolare
- contaminazione dovuta all’usura delle lame del granulatore
- configurazione di vaglio e lame nel riciclo della plastica
- lama personalizzata per granulatore di plastica
Definite il risultato di taglio richiesto
- Rimacinato uniforme attraverso il vaglio selezionato
- Basso sviluppo di calore e pochi depositi fusi
- Quantità controllata di polveri e particelle fini
- Mantenimento prevedibile del gioco tra le lame
Problemi da diagnosticare prima di cambiare la lama
Rimacinato fuso o vetrificato
- Registrare temperatura della camera e portata di alimentazione
- Controllare gioco tra le lame e arretramento del tagliente
- Verificare intasamento del vaglio e ventilazione del rotore
Eccesso di particelle fini
- Separare il materiale fragile da quello duttile
- Valutare diametro dei fori del vaglio e tempo di permanenza
- Controllare gli urti ripetuti causati da taglienti usurati
Scaglie sovradimensionate
- Cercare zone del vaglio danneggiate o ostruite
- Misurare il gioco tra lame del rotore e controlame
- Verificare se il materiale voluminoso rimbalza sopra il cerchio di taglio
Danni localizzati al coltello
- Controllare la contaminazione da metalli e minerali
- Mappare le scheggiature rispetto alla posizione sul rotore
- Controllare la sede degli elementi di fissaggio e il supporto del coltello
Tipi di lama che possono essere valutati
| Possibile tipo di lama | Quando può essere valutato | Cosa occorre confermare |
|---|---|---|
| lame mobili del rotore del granulatore | I coltelli mobili imbullonati forniscono l'azione primaria della forbice e devono corrispondere alla tasca del rotore, alla rotazione e alla tolleranza di riaffilatura. | Confermare la geometria finale e il montaggio dal rotore del granulatore, da un campione non usurato o da un disegno approvato prima della produzione. |
| controlame fisse | Una controlama rigida definisce il gioco di lavoro e consente una cesoiatura netta lungo tutta la larghezza del rotore. | Confermare la geometria finale e il montaggio dalla sede della lama del granulatore, da un campione non usurato o da un disegno approvato prima della produzione. |
| coltelli del rotore segmentati | I singoli segmenti possono adattarsi ai rotori progettati per sezioni sostituibili o carichi di taglio sfalsati, ma la disposizione dei segmenti dipende dall'attrezzatura. | Confermare la geometria finale e il montaggio dal rotore del granulatore segmentato, da un campione non usurato o da un disegno approvato prima della produzione. |
Informazioni da inviare per la verifica tecnica
Non è necessario conoscere il nome esatto della lama. Inviate le informazioni disponibili sul pezzo, sulla macchina, sulla lama attuale e sul risultato richiesto, così da valutare l'applicazione sulla base di un disegno o campione.
- Produttore del granulatore, modello e disposizione del rotore
- Famiglie di polimeri in ingresso e controllo dei contaminanti
- Dimensione massima della parte e sezione tipica della parete
- Intervallo di produttività e metodo di alimentazione
- Diametro dei fori e condizioni del vaglio
- Distanza specificata tra rotore e controlama
- Lame usurate, disegno di montaggio e fotografie delle scheggiature
- Quantità del set di coltelli, destinazione di consegna e data richiesta
Domande su questa applicazione di taglio
Perché il macinato è caldo o parzialmente fuso?
Una lunga permanenza, un vaglio ostruito, uno sfregamento eccessivo o un gioco inadeguato tra le lame possono generare calore; registrare temperatura e carico prima di modificare la geometria.
I fori più piccoli del vaglio producono sempre un macinato più fine e pulito?
Riducono la pezzatura in uscita, ma possono aumentare tempo di permanenza, particelle fini e calore se la portata non viene adeguata.
Cosa causa strisce lunghe invece di scaglie regolari?
Il materiale flessibile può formare ponti, avvolgersi o attraversare un gioco eccessivo tra le lame; identificare la forma dello scarto e il punto in cui compaiono le strisce.
È possibile riaffilare un coltello scheggiato e rimetterlo in servizio?
Dipende dall'estensione della fessura, dalla sezione residua, dall'equilibrio e dalle dimensioni minime stabilite dal produttore; una fotografia da sola non è sufficiente.
Quale campione è più utile per valutare le lame?
Fornire materiale in ingresso rappresentativo e rimacinato proveniente da cicli accettabili e difettosi, indicando vaglio, gioco tra le lame e condizioni operative.
Richiedete una verifica per una lama da taglio su misura
Inviate i dati del pezzo, le informazioni sulla macchina o sul portalama, fotografie o un campione della lama attuale, la quantità richiesta ed esempi del problema di taglio. Dimensioni finali, materiale, geometria del filo e tolleranze vengono confermati in base ai requisiti approvati.
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