Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / chuyển đổi vải không dệt
Xẻ cuộn vải không dệt spunbond
Độ bền của dải vật liệu spunbond đến từ các filament liên tục đã liên kết; tuy nhiên, vật liệu định lượng thấp có thể rung hoặc co hẹp chiều ngang dưới tải cắt cục bộ. Cụm dao xẻ phải cân bằng lực căng, phần đỡ và khả năng ăn dao ở mép mà không kéo giãn dải vật liệu trước khi xác lập khổ rộng.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chuyển đổi chiều rộng cuộn chính
Chia cuộn gốc spunbond thành các cuộn thành phẩm hẹp hơn để chuyển đổi vệ sinh, y tế, nông nghiệp hoặc đóng gói.
Xén biên sau khi tạo màng không dệt
Loại bỏ phần mép vật liệu không ổn định trước khi cuộn để kiểm soát khổ rộng sử dụng được của cuộn thành phẩm.
Chuyển đổi giữa các mức định lượng
Điều chỉnh lại lực căng và điều kiện cắt khi thay đổi sang dải vật liệu nhẹ hoặc nặng hơn làm thay đổi mức co hẹp, rung và tuột sợi.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- lưỡi rạch cuộn không dệt spunbond
- mép xẻ spunbond bị xù sợi
- vải không dệt co hẹp tại dao xẻ
- sợi quấn quanh cụm dao xẻ vải không dệt
- dung sai chiều rộng cuộn spunbond
- so sánh dao cạo và dao xẻ kéo cho vải không dệt
- thông số dao gia công vải không dệt
- dao xẻ tùy chỉnh cho vải spunbond
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Tách sạch các sợi liên kết
- Khổ rộng thành phẩm ổn định, không bị co hẹp chiều ngang
- Ít xơ vải và không có sợi bọc ở giá đỡ
- Các mép cuộn mịn dọc theo chiều dài cuộn
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Mép xẻ bị xù sợi
- Kiểm tra kiểu liên kết và định lượng
- Kiểm tra hư hỏng cạnh ở vị trí trục chính xác
- So sánh phần đỡ dải vật liệu ở hai phía đường xẻ
Dải vật liệu bị co hẹp tại vị trí xẻ
- Đo lực căng trước và sau cụm dao xẻ
- Kiểm tra xem lưỡi dao có đẩy dải vật liệu lệch ngang hay không
- So sánh khổ rộng khi đang căng và sau khi cuộn
Sợi quấn quanh cụm dao
- Kiểm tra trục hở, miếng đệm và khe hở giá đỡ
- Kiểm tra kiểm soát tĩnh điện và hệ thống hút xơ
- Ghi lại nơi các sợi lỏng lẻo tích tụ lần đầu tiên
Sự thay đổi chiều rộng dải sau xẻ
- Xác minh cơ cấu dẫn hướng dải vật liệu và khóa giá dao
- Đo độ đảo quay hoặc vị trí dao cạo
- Đối chiếu sai lệch với đường kính cuộn và tốc độ dây chuyền
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao xẻ tròn kiểu kéo | Tạo chuyển động cắt kiểu kéo có phần đỡ cho dải vật liệu đang chạy khi độ chồng dao, tải bên và độ đảo được kiểm soát. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và các chi tiết cạnh từ thiết bị rạch spunbond, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| dao cạo | Có thể phù hợp với dải vật liệu định lượng thấp và lực căng thấp khi có lớp đỡ thích hợp hoặc khoảng vượt tự do được kiểm soát, đồng thời bảo đảm che chắn lưỡi dao an toàn. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và các chi tiết cạnh từ thiết bị rạch spunbond, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| Dao bánh xe cắt ép | Có thể đánh giá khi dải vật liệu được ép lên đe cứng và mức nén tại mép vẫn nằm trong giới hạn chấp nhận. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và các chi tiết cạnh từ thiết bị rạch spunbond, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hãng, model máy xẻ và máy cuộn lại cùng bố trí trạm
- Polyme, định lượng và kiểu liên kết
- Chiều rộng cuộn mẹ và cuộn thành phẩm
- Phạm vi lực căng dải vật liệu, tốc độ dây chuyền và đường kính cuộn
- Khoảng vượt tự do hoặc phần đỡ bằng đe tại từng đường xẻ
- Kích thước dao hiện tại, độ chồng dao và tải ngang
- Hình ảnh xơ vải, vùng co hẹp và mép cuộn thành phẩm
- Số vị trí dao xẻ, số lượng dao dự phòng và địa điểm giao hàng
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao spunbond bị co hẹp trước vị trí xẻ?
Lực căng quá cao, thiếu đỡ ngang hoặc lực kéo tại mép có thể làm dải vật liệu hẹp lại. Hãy đo khổ rộng tại các vị trí xác định trước và sau trạm cắt.
Khi nào việc rạch bằng dao cạo đáng được thử nghiệm?
Dao cạo có thể phù hợp với dải vật liệu mỏng được đỡ tốt, nhưng mức lộ lưỡi, nguy cơ mảnh vỡ, tần suất thay dao và lượng xơ ở mép phải được dây chuyền chấp nhận.
Điều gì khiến sợi quấn quanh giá dao?
Sợi chỉ đứt một phần, tĩnh điện và khe hở quanh trục có thể giữ lại sợi. Cần xác định điểm bắt đầu tích tụ thay vì chỉ vệ sinh phần sợi đã quấn.
Chiều rộng hoàn thiện nên được xác minh như thế nào?
Phải quy định khổ rộng được đo trên dải vật liệu đang chạy, mẫu đã thả lỏng hay cuộn thành phẩm, vì lực căng làm thay đổi kết quả.
Có thể báo giá một bộ dao xẻ chỉ dựa vào đường kính không?
Không. Còn phải xác nhận đường kính lỗ tâm, chiều dày, hình học lưỡi, chiều quay, độ chồng dao, vòng căn, chuẩn gá và vật liệu dao.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.