Industriële mestechnologie / Toepassingsgids / recycling van kunststoffen
Kunststofschroot en maalgoed granuleren
Granulatorvoeding kan aangietresten, randafval en afgekeurde vormdelen en reeds verkleinde vlokken combineren, die elk een andere impact en hittebelasting hebben. Rotorsnelheid, mesafstand, zeefconditie en gelijkmatige toevoer moeten samen worden beoordeeld, omdat een scherpe rand alleen een overbelaste snijkamer niet kan corrigeren.
Waar deze snijtoepassing voorkomt
Spuitgietafval terugwinnen
Reduceert aangietkanalen en afgekeurde delen tot grondstof die geschikt is voor de gecontroleerde maalgoedtoevoer van de fabriek.
Randafval van extrusielijnen granuleren
Verwerkt continu randafval of versnipperd baanafval zonder dit rond de rotor te wikkelen.
Gemengd hard kunststofschroot verkleinen
Verwerkt gesorteerde vormdelen waarvan de wanddikte en impactrespons binnen een batch variëren.
Gebruikelijke omschrijvingen van dit snijprobleem
- Granulatormes voor kunststofschroot
- te veel fijnstof uit kunststofgranulator
- smeltproblemen bij kunststofgranulator
- speling tussen rotor- en statormes bij recycling
- ongelijke korrelgrootte bij granuleren van aangietresten
- verontreiniging door slijtage van granulatormessen
- zeef- en mesopstelling voor kunststofrecycling
- maatwerkmes voor kunststofgranulator
Leg het vereiste snijresultaat vast
- Consistent maalgoed door de geselecteerde zeef
- Lage hitte en gesmolten afzettingen
- Gecontroleerde fijne fractie en stofvorming
- Voorspelbaar onderhoud van de mesafstand
Problemen die vóór een meswissel moeten worden onderzocht
Gesmolten of geglazuurd maalgoed
- Noteer de kamertemperatuur en de voedingssnelheid
- Inspecteer de mesopening en randuitsparing
- Controleer verstopping van de zeef en rotorventilatie
Te veel fijne fractie
- Scheid brosse voeding van taaie voeding
- Controleer de grootte van de zeefgaten en de verblijftijd
- Inspecteer herhaalde schokken veroorzaakt door botte randen
Extra grote vlokken
- Zoek naar beschadigde of verstopte delen van de zeef
- Meet de afstand tussen rotor- en statormes
- Controleer of grof toevoermateriaal boven de snijcirkel stuitert
Plaatselijke messchade
- Controleer op metaal- en mineraalverontreiniging
- Koppel beschadigingen aan hun rotorpositie
- Controleer de plaatsing van de bevestigingsmiddelen en de messteun
Mogelijke mesvormen
| Mogelijke mesvorm | Wanneer deze kan worden overwogen | Wat moet worden bevestigd |
|---|---|---|
| rotormessen voor granulators | Vastgeschroefde bewegende messen zorgen voor de primaire schaarwerking en moeten overeenkomen met de rotorkamer, rotatie en toegestane naslijpmarge. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage aan de hand van de granulatorrotor, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
| stationaire tegenmessen | Een stijve tegenrand zorgt voor de werkspleet en ondersteunt een zuivere afschuiving over de hele rotorbreedte. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage vanaf de tegenmeszitting van de granulator, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
| gesegmenteerde rotormessen | Individuele segmenten kunnen geschikt zijn voor rotoren die zijn ontworpen voor vervangbare secties of gespreide snijbelastingen, maar de segmentindeling is apparatuurspecifiek. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage aan de hand van de gesegmenteerde granulatorrotor, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
Informatie voor technische beoordeling
U hoeft de exacte benaming van het mes niet te kennen. Stuur de beschikbare gegevens over het werkstuk, de machine, het huidige mes en het snijresultaat, zodat de toepassing aan de hand van een tekening of monster kan worden beoordeeld.
- Fabrikant, model en rotorindeling van de granulator
- Polymeerfamilies in de toevoer en controle op verontreinigingen
- Maximale onderdeelgrootte en typische wanddoorsnede
- Doorvoerbereik en invoermethode
- Zeefgatgrootte en zeefconditie
- Gespecificeerde afstand tussen rotor- en statormes
- Versleten messen, montagetekening en foto's van mesbeschadigingen
- Aantal messensets, leveringsbestemming en gewenste datum
Vragen over deze snijtoepassing
Waarom is het maalgoed warm of gedeeltelijk gesmolten?
Langdurig verblijf, beperkte zeefdoorlaat, overmatig wrijven of een ongeschikte messpleet kunnen warmte genereren; log de temperatuur en belasting voordat u de geometrie wijzigt.
Zorgen kleinere zeefgaten altijd voor fijner en schoner maalgoed?
Ze verkleinen de grootte van de uitgang, maar kunnen de verblijftijd, de fijne fractie en warmteontwikkeling verhogen als de doorvoer niet wordt aangepast.
Wat veroorzaakt lange stroken in plaats van gewone vlokken?
Flexibele voeding kan een overmatige messpleet overbruggen, omwikkelen of passeren; identificeer de vorm van het schroot en waar de lange stroken voor het eerst ontstaan.
Kan een afgebroken mes opnieuw worden geslepen en weer in gebruik worden genomen?
Dat hangt af van de omvang van de scheur, de resterende doorsnede, het evenwicht en de minimale afmetingen van de fabrikant; een foto alleen is niet genoeg.
Welk monster ondersteunt het beste een mesbeoordeling?
Zorg voor representatief toevoermateriaal plus maalgoed van acceptabele en foutieve productieruns, waarbij de zeefgrootte, de tussenruimte en de bedrijfsconditie worden geregistreerd.
Vraag een beoordeling van een maatwerk snijmes aan
Stuur de werkstukgegevens, informatie over de machine of meshouder, foto's of een monster van het huidige mes, het gewenste aantal en voorbeelden van het huidige snijprobleem. Definitieve afmetingen, materiaal, snijkantgeometrie en toleranties worden bevestigd aan de hand van de goedgekeurde eisen.