Endüstriyel Bıçak Teknolojisi / Uygulama Rehberi / plastik geri dönüşüm
Plastik Hurda ve Yeniden Kırma Malzemesinin Granülasyonu
Granülatör beslemesi, her biri farklı bir darbe ve ısı yükü sunan yollukları, kenar trimini, reddedilen kalıpları ve halihazırda azaltılmış pulları birleştirebilir. Rotor hızı, bıçak aralığı, elek durumu ve besleme tutarlılığı birlikte gözden geçirilmelidir çünkü aşırı yüklenmiş bir kesme odasını keskin bir kenar tek başına düzeltemez.
Bu kesme uygulamasının kullanıldığı alanlar
Enjeksiyon kalıplama yolluk kurtarma
Yollukları ve hatalı parçaları, tesisin kontrollü yeniden kırma akışına uygun boyutta hammaddeye dönüştürür.
Ekstrüzyon kenar firesinin granülasyonu
Sürekli kenar firesini veya önceden parçalanmış şerit malzemeyi rotora sarmadan işler.
Karışık sert hurda boyutunun küçültülmesi
Bir parti içinde duvar kalınlığı ve darbe tepkisi değişen, sıralanmış kalıplanmış parçaları yönetir.
Bu kesme sorununun yaygın ifade biçimleri
- plastik hurda kırma bıçağı
- plastik granülatörde aşırı ince fraksiyon
- plastik granülatörün erime sorunu
- plastik geri dönüşüm rotor sabit bıçak aralığı
- yolluk granülasyonu düzensiz parçacık boyutu
- kirlenmeye bağlı granülatör bıçağı aşınması
- plastik geri dönüşüm eleği ve bıçak ayarı
- plastik kırma makinesi için özel bıçak
Gerekli kesim sonucunu tanımlayın
- Seçilen elekten geçen tutarlı boyutta kırma malzemesi
- Düşük ısı ve erimiş birikintiler
- Kontrollü ince fraksiyon ve toz
- Öngörülebilir bıçak boşluğu bakımı
Bıçak değiştirilmeden önce incelenecek sorunlar
Erimiş veya yüzeyi parlamış kırma malzemesi
- Hazne sıcaklığını ve besleme hızını kaydedin
- Bıçak boşluğunu ve kenar girintisini inceleyin
- Elek tıkanmasını ve rotor havalandırmasını kontrol edin
Aşırı ince fraksiyon
- Gevrek beslemeyi sünek beslemeden ayırın
- Elek delik boyutunu ve malzemenin haznede kalma süresini inceleyin
- Kör kenarların neden olduğu tekrarlanan darbeleri inceleyin
Büyük boy pullar
- Hasarlı veya tıkanmış elek bölgelerini kontrol edin
- Rotor ile yatak bıçağı arasındaki boşluğu ölçün
- Hacimli beslemenin kesme dairesinin üzerinde sıçrayıp sıçramadığını kontrol edin
Lokalize bıçak hasarı
- Metal ve mineral kirliliğini denetleyin
- Bıçak çentiklerini rotor konumlarıyla eşleştirin
- Bağlantı elemanı oturma yerini ve bıçak desteğini kontrol edin
Değerlendirilebilecek bıçak biçimleri
| Olası bıçak biçimi | Hangi durumda değerlendirilebilir | Nelerin teyit edilmesi gerekir |
|---|---|---|
| rotor kırma bıçakları | Cıvatalı hareketli bıçaklar birincil makas hareketini sağlar ve rotor cebine, dönüşe ve yeniden bileme toleransına uygun olmalıdır. | Üretimden önce granülatör rotorundan, aşınmamış bir numuneden veya onaylanmış bir çizimden nihai geometriyi ve montajı doğrulayın. |
| sabit yatak bıçakları | Sert bir karşı kenar, çalışma aralığını oluşturur ve rotor genişliği boyunca temiz kesmeyi destekler. | Üretimden önce nihai geometriyi ve montajı granülatör sabit bıçak yuvasından, aşınmamış bir numuneden veya onaylanmış bir çizimden doğrulayın. |
| bölümlü rotor bıçakları | Bireysel bölümler, değiştirilebilir bölümler veya kademeli kesme yükleri için tasarlanmış rotorlara uygun olabilir ancak bölüm düzeni ekipmana özeldir. | Üretimden önce, parçalı granülatör rotorundan, aşınmamış bir numuneden veya onaylanmış bir çizimden son geometriyi ve montajı doğrulayın. |
Teknik inceleme için gerekli bilgiler
Bıçağın tam adını bilmeniz gerekmez. Uygulamanın çizim veya numuneye göre değerlendirilebilmesi için iş parçası, makine, mevcut bıçak ve kesim sonucu hakkındaki mevcut bilgileri gönderin.
- Granülatör üreticisi, modeli ve rotor düzeni
- Beslenen polimer türleri ve yabancı madde kontrolü
- Maksimum parça boyutu ve tipik duvar kesiti
- Kapasite aralığı ve besleme yöntemi
- Elek delik boyutu ve eleğin durumu
- Belirtilen rotor-yatak-bıçak boşluğu
- Aşınmış bıçaklar, montaj çizimi ve talaş fotoğrafları
- Bıçak seti miktarı, teslimat yeri ve gerekli tarih
Bu kesme uygulaması hakkında sorular
Öğütülmüş malzeme neden sıcak veya kısmen erimiş?
Uzun bekleme süresi, yetersiz eleme, aşırı sürtünme veya uygun olmayan bıçak aralığı ısı oluşturabilir; geometriyi değiştirmeden önce sıcaklığı ve yükü kaydedin.
Daha küçük elek delikleri her zaman daha ince ve daha temiz kırma malzemesi sağlar mı?
Çıkış boyutunu küçültürler; ancak kapasite buna göre ayarlanmazsa malzemenin haznede kalma süresini, ince fraksiyonu ve ısıyı artırabilirler.
Düzenli pullar yerine uzun şeritlerin oluşmasına ne sebep olur?
Esnek malzeme köprü oluşturabilir, rotora sarılabilir veya fazla geniş bıçak aralığından geçebilir; hurdanın biçimini ve uzun şeritlerin ilk oluştuğu noktayı belirleyin.
Ağzı çentilmiş bir bıçak yeniden bilenip kullanılabilir mi?
Bu, çatlağın boyutuna, kalan kesite, dengeye ve üreticinin minimum boyutlarına bağlıdır; tek başına fotoğraf yeterli değildir.
Hangi örnek bir bıçak incelemesini en iyi şekilde destekler?
Temsili besleme malzemesini ve hem kabul edilebilir hem de hatalı çalışmalardan alınan kırma numunelerini; elek boyutu, bıçak aralığı ve çalışma koşullarıyla birlikte gönderin.
Özel kesme bıçağı incelemesi talep edin
İş parçası ayrıntılarını, makine veya tutucu bilgilerini, mevcut bıçağın fotoğraflarını ya da numunesini, gerekli miktarı ve güncel kesim sorununun örneklerini gönderin. Nihai ölçüler, malzeme, ağız geometrisi ve toleranslar onaylı gereksinimlere göre teyit edilir.
İlgili ürün ve hizmet bilgileri