Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản xuất tấm ép nhiệt
Xén mép tấm PET
Tấm PET có thể là vật liệu vô định hình, kết tinh, định hướng hoặc tái chế và phản ứng cạnh của nó thay đổi theo độ dày và nhiệt độ. Chất lượng cắt tỉa phụ thuộc vào việc hỗ trợ tấm mà không tạo ra ứng suất kéo cục bộ mà sau này sẽ tạo thành các vết nứt trong quá trình tạo hình nhiệt.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xén mép trên dây chuyền đùn
Loại bỏ các lề không ổn định trước khi cuộn hoặc xếp chồng các tấm.
Định cỡ nguyên liệu thô
Định cỡ chiều rộng tấm đồng thời bảo vệ các mép sẽ được gia nhiệt và kéo tạo hình ở công đoạn sau.
Thay đổi cấp nội dung tái chế
Kiểm tra lại hành vi gãy và gờ khi công thức hoặc độ kết tinh thay đổi.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- Dao cắt cạnh tấm PET
- Cạnh cắt trắng ứng suất tấm PET
- vết nứt cạnh tấm PET giòn
- gờ nhựa trên viền PET
- cắt chiều rộng tấm ép nhiệt
- Rạch tấm APET RPET
- Lưỡi cắt cạnh đùn PET
- dao tùy chỉnh cho dòng tấm PET
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Mép sạch, không bị trắng ứng suất
- Không có vết nứt lan từ mép xén
- Ít ba via và hạt vụn
- Chiều rộng và độ phẳng của tấm ổn định
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Vệt trắng ứng suất
- Kiểm tra nhiệt độ tấm và độ kết tinh
- Kiểm tra góc cạnh và lực xuyên
- Tìm chỗ uốn không được hỗ trợ khi tách
Nứt mép
- Điều kiện mẫu trước khi kiểm tra
- Kiểm tra độ nhạy vết khía và hàm lượng tái chế
- Kiểm tra các vết sứt nhỏ dọc theo lưỡi làm việc
Ba via nhựa
- Xem xét khe hở và chồng chéo
- Kiểm tra độ mòn và nhiệt của cạnh
- So sánh hướng ba via ở hai bên
Độ lệch chiều rộng
- Xác minh hướng dẫn băng vật liệu
- Đo độ đảo của giá dao
- So sánh độ dày tấm theo chiều rộng
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| cặp dao xẻ tròn kiểu cắt kéo | Tạo đường cắt kéo có đỡ cho tấm liên tục khi độ chồng dao và khe hở bên phù hợp với độ dày PET. | Xác nhận hình dạng cuối cùng và lắp đặt từ thiết bị máy xén tấm PET, mẫu chưa sử dụng hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| dao cắt thẳng | Có thể phù hợp với kích thước tấm được lập chỉ mục với kẹp cứng và cạnh bàn kê đồng bộ. | Xác nhận hình dạng cuối cùng và lắp đặt từ thiết bị cắt tấm PET, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| dụng cụ xén gắn mảnh carbide | Có thể được xem xét khi các chất phụ gia mài mòn hoặc thời gian sử dụng lâu dài chứng tỏ cạnh chịu mài mòn và đầu cặp hỗ trợ nó. | Xác nhận hình dạng cuối cùng và cách lắp đặt từ thiết bị trạm cắt ép đùn PET, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại và model máy đùn hoặc máy xẻ
- Cấp PET, độ kết tinh và hàm lượng tái chế
- Độ dày tấm và nhiệt độ tại vị trí xén
- Chiều rộng chính và chiều rộng hoàn thiện
- Tốc độ, độ căng và khoảng hỗ trợ
- Độ chồng dao, khe hở và độ đảo
- Mẫu cạnh trắng, vết nứt và gờ
- Số lượng dao và điểm đến
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao PET chuyển sang màu trắng khi cắt?
Biến dạng kéo cục bộ có thể làm hỏng polyme. Kiểm tra hỗ trợ, nhiệt độ và độ xuyên thấu của cạnh.
Một cạnh trông sạch sẽ có thể bị nứt trong quá trình tạo hình không?
Vâng. Các vết khía nhỏ có thể mở ra dưới tác dụng nhiệt và bị rút ra, vì vậy hãy giữ lại các bộ phận thử đã tạo hình.
Nội dung tái chế có ảnh hưởng đến việc cắt tỉa không?
Hàm lượng tái chế có thể làm thay đổi độ đồng nhất và đặc tính đứt gãy; hãy cung cấp dải cấp vật liệu thực tế.
Nên quy định ba via như thế nào?
Xác định cạnh, hướng và phương pháp đo, không chỉ là giới hạn trực quan.
Con dao hiện tại có thể được sao chép?
Sử dụng mẫu chưa sử dụng và dữ liệu thiết bị; sự mài mòn có thể che đi khoảng hở và cạnh dự kiến.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.