Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản xuất vật liệu lọc
Xẻ dải vật liệu không dệt meltblown
Meltblown gồm các sợi rất mảnh, liên kết nhẹ và có thể mang điện tích quan trọng đối với hiệu suất lọc. Quá trình xẻ phải giảm tác động cơ học và nhiệt, đồng thời giữ dải vật liệu siêu nhẹ ổn định tại điểm cắt.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xẻ cuộn vật liệu lọc
Chia dải meltblown khổ rộng thành các cuộn đúng khổ để xếp nếp, ghép lớp hoặc lắp ráp bộ lọc ở công đoạn sau.
Chuẩn bị lớp vật liệu tổng hợp
Xẻ lớp meltblown trước hoặc sau khi ghép, khi độ thẳng hàng giữa các lớp và lượng hạt vụn ảnh hưởng đến liên kết ở công đoạn tiếp theo.
Gia công vật liệu nhạy với điện tích
Đánh giá lại quá trình cắt và xử lý khi định lượng, xử lý tĩnh điện hoặc hệ phụ gia làm thay đổi tính chất của dải vật liệu.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao xẻ vải không dệt meltblown
- xẻ chính xác dải vật liệu lọc
- mép meltblown bị rụng sợi khi cắt
- mép dải meltblown bị nóng chảy
- dải vải không dệt nhẹ bị rung
- sai lệch khổ xẻ meltblown
- dao cạo xẻ vật liệu lọc
- dao tùy chỉnh cho dây chuyền meltblown
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Các cạnh cắt ít bong tróc với các sợi được tách hoàn toàn
- Không làm mép nóng chảy hoặc bóng kính do nhiệt
- Vị trí đường xẻ ổn định trên dải vật liệu siêu nhẹ đang chạy
- Hạn chế nhiễm bẩn vật liệu lọc
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Rụng sợi
- Kiểm tra định lượng và tình trạng liên kết sợi
- Kiểm tra cạnh bị sứt mẻ hoặc bị nhiễm bẩn
- Xem lại bề mặt tách và tiếp xúc sau khi cắt
Mép bị nóng chảy
- Đo tốc độ và mức phát nhiệt do tiếp xúc
- Kiểm tra độ hoàn thiện lưỡi và polyme tích tụ
- Phân biệt bề mặt bóng do nhiệt với mép bị nén
Dải vật liệu bị rung
- Đo nhịp tự do và luồng không khí cục bộ
- Kiểm tra độ căng ở băng vật liệu nhẹ
- Xem xét kiểm soát tĩnh điện và phần đỡ phía sau
Khổ dải sau xẻ không đều
- Kiểm tra cơ cấu dẫn hướng mép trước cụm dao xẻ
- Kiểm tra chuyển động và độ đảo của đầu cặp
- Đối chiếu sai lệch với tốc độ và đường kính cuộn đang hình thành
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao cạo xẻ dọc | Có thể giảm lực cắt trên dải vật liệu mỏng khi trạm dao có phần đỡ an toàn, kiểm soát mức lộ lưỡi và cho phép thay dao thường xuyên. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và các chi tiết cạnh từ thiết bị rạch phương tiện nung chảy, mẫu chưa sử dụng hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| Dao xẻ tròn kiểu kéo | Có thể tạo đường tách ổn định khi khung và giá dao chịu được độ chồng dao cùng tải ngang đã kiểm soát. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và các chi tiết cạnh từ thiết bị rạch phương tiện nung chảy, mẫu chưa sử dụng hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| dao thẳng được hỗ trợ | Có thể phù hợp để cắt tấm theo bước thay vì xẻ liên tục thành dải hẹp, nếu vật liệu có thể được kẹp nhẹ mà không biến dạng. | Xác nhận kích thước lắp đặt, chuyển động cắt và các chi tiết cạnh từ thiết bị cắt phương tiện nung chảy, mẫu chưa sử dụng hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hãng và model dây chuyền vật liệu, máy xẻ và máy cuộn lại
- Polyme, định lượng và phương pháp xử lý tĩnh điện
- Kết cấu dải vật liệu một lớp hoặc ghép nhiều lớp
- Khổ dải vật liệu, sơ đồ xẻ và dung sai
- Tốc độ dây chuyền, lực căng, khoảng vượt tự do và luồng khí
- Yêu cầu về độ sạch và kiểm soát hạt
- Ảnh hiển vi hoặc ảnh cận cảnh mép bị rụng sợi và nóng chảy
- Dao hiện có, chu kỳ thay dao, số lượng và địa điểm giao hàng
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Quá trình xẻ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất lọc của meltblown không?
Nhiệt quá cao, lực nén hoặc nhiễm bẩn có thể ảnh hưởng vùng mép. Cần xác định khách hàng chỉ yêu cầu kiểm tra ngoại quan hay phải thử thêm hiệu suất vật liệu lọc.
Rụng sợi khác với mép bị nóng chảy như thế nào?
Rụng sợi tạo ra sợi hoặc hạt rời; mép nóng chảy cho thấy polyme bị nung chảy hoặc bóng cục bộ. Hai hiện tượng phản ánh tổ hợp khác nhau giữa tình trạng dao, lực cắt và nhiệt.
Vì sao dải meltblown rung tại vị trí dao?
Định lượng thấp, khoảng vượt tự do dài, luồng khí, tĩnh điện và lực căng không ổn định đều có thể làm dải vật liệu dịch chuyển. Hãy ổn định dải vật liệu trước khi thay đổi hình học dao.
Kéo cắt tròn có luôn sạch hơn dao cạo không?
Không. Mỗi phương pháp có thể phù hợp ở đúng trạm; phần đỡ, độ chồng dao, tình trạng lưỡi, chu kỳ thay dao và nguy cơ mảnh vụn quyết định kết quả.
Nên giữ lại những mẫu nào sau lần chạy thử?
Giữ mẫu vật liệu trước khi cắt, mép đạt, mép không đạt và mẫu cuộn thành phẩm; đánh dấu trên tất cả mẫu hướng chạy, tốc độ, lực căng và thời gian sử dụng dao.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.