Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Kunststoffrecycling
Kunststoffabfälle und Mahlgut granulieren
Das Aufgabematerial des Granulators kann Angüsse, Randstreifen, Ausschussteile und bereits zerkleinerte Flocken mit unterschiedlichen Stoß- und Wärmebelastungen umfassen. Rotordrehzahl, Messerspalt, Siebzustand und gleichmäßige Zuführung sind gemeinsam zu prüfen, da eine scharfe Schneide allein eine überlastete Schneidkammer nicht ausgleicht.
Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung
Angussrückgewinnung beim Spritzgießen
Reduziert Ausläufer und Ausschussteile auf Ausgangsmaterialgröße für den kontrollierten Mahlgutstrom der Anlage.
Extrusionsrandstreifen granulieren
Verarbeitet kontinuierliche Schnittreste oder geschnittene Bahnabfälle, ohne sie um den Rotor zu wickeln.
Gemischte starre Kunststoffabfälle zerkleinern
Verarbeitet sortierte Formteile, deren Wandstärke und Stoßreaktion innerhalb einer Charge variieren.
Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
- Granulatormesser für Kunststoffabfälle
- zu hoher Feinanteil im Kunststoffgranulator
- Kunststoffgranulator Mahlgut schmilzt
- Messerspalt zwischen Rotor- und Gegenmesser
- ungleichmäßige Korngröße bei Angüssen
- Granulatormesser Verschleiß durch Fremdstoffe
- Sieb und Messer im Kunststoffgranulator einstellen
- Sondermesser für Kunststoffgranulator
Erforderliches Schnittergebnis festlegen
- Gleichmäßiges Mahlgut nach dem gewählten Sieb
- Geringe Wärmeentwicklung ohne angeschmolzene Ablagerungen
- Begrenzter Feinanteil und Staub
- Vorhersehbare Wartung des Messerspalts
Probleme vor einem Messerwechsel prüfen
Geschmolzenes oder glasiertes Mahlgut
- Notieren Sie die Kammertemperatur und die Vorschubgeschwindigkeit
- Messerspalt und Schneidenverschleiß prüfen
- Siebverstopfung und Rotorbelüftung prüfen
Zu hoher Feinanteil
- Trennen Sie sprödes Aufgabematerial von duktilem Aufgabematerial
- Überprüfen Sie die Größe der Sieblöcher und die Verweilzeit
- Überprüfen Sie wiederholte Stöße, die durch stumpfe Kanten verursacht werden
Übergroße Flocken
- Suchen Sie nach beschädigten oder verstopften Siebflächen
- Messen Sie den Spalt zwischen Rotor und Untermesser
- Prüfen Sie, ob sperriges Aufgabematerial über den Schneidkreis springt
Lokalisierter Messerschaden
- Prüfen Sie die Metall- und Mineralverunreinigung
- Ordnen Sie die Schneidenausbrüche der Rotorposition zu
- Überprüfen Sie den Sitz der Befestigungselemente und die Messerunterstützung
Mögliche Messerformen
| Mögliche Messerform | Wann sie infrage kommt | Was bestätigt werden muss |
|---|---|---|
| Rotormesser für Schneidmühlen | Verschraubte bewegliche Messer sorgen für die primäre Scherenwirkung und müssen zur Rotortasche, Rotation und Nachschärfungszugabe passen. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand des Granulatorrotors, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| stationäre Gegenmesser | Eine starre Gegenkante bildet den Arbeitsspalt und unterstützt ein sauberes Scheren über die Rotorbreite. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand des Untermessersitzes des Granulators, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| segmentierte Rotormesser | Einzelne Segmente eignen sich möglicherweise für Rotoren, die für austauschbare Abschnitte oder gestaffelte Schnittlasten ausgelegt sind, die Segmentanordnung ist jedoch gerätespezifisch. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand des segmentierten Granulatorrotors, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
Angaben für die technische Prüfung
Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.
- Granulatorhersteller, Modell und Rotoranordnung
- Polymerarten des Aufgabematerials und Fremdstoffkontrolle
- Maximale Teilegröße und typische Wanddicke
- Durchsatzbereich und Zufuhrmethode
- Sieblochgröße und Siebzustand
- Spezifizierter Spalt zwischen Rotor und Untermesser
- Verschlissene Messer, Montagezeichnung und Fotos der Ausbrüche
- Stückzahl je Messersatz, Lieferort und Wunschtermin
Fragen zu dieser Schneidanwendung
Warum ist das Mahlgut warm oder teilweise geschmolzen?
Lange Verweildauer, eingeschränkte Siebung, übermäßiges Reiben oder ein ungeeigneter Messerspalt können Hitze erzeugen; protokollieren Sie Temperatur und Last, bevor Sie die Geometrie ändern.
Erzielen kleinere Sieblöcher immer feineres, saubereres Mahlgut?
Sie verringern die Austrittsgröße, können jedoch die Verweilzeit, Feinstoffe und Wärme erhöhen, wenn der Durchsatz nicht angepasst wird.
Was verursacht lange Streifen statt normaler Flocken?
Flexibler Vorschub kann einen übermäßigen Messerspalt überbrücken, umwickeln oder passieren; bestimmen Sie die Abfallform und die Stelle, an der die Streifen zuerst erscheinen.
Kann ein abgebrochenes Messer nachgeschliffen und wieder in Betrieb genommen werden?
Das hängt von der Rissausdehnung, dem Restquerschnitt, dem Gleichgewicht und den Mindestabmessungen des Herstellers ab; ein Foto allein reicht nicht aus.
Welches Beispiel unterstützt am besten eine Messerbewertung?
Stellen Sie repräsentatives Aufgabematerial plus Mahlgut aus akzeptablen und fehlerhaften Läufen bereit, wobei Siebgröße, Messerspalt und Betriebszustand aufgezeichnet werden.
Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen
Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.