تقنية القطع / دليل التطبيقات / تحويل المواد غير المنسوجة
شق لفات سبونبوند غير المنسوجة
تأتي مقاومة السبونبوند من خيوط مستمرة مترابطة، لكن الخامة منخفضة الوزن قد ترفرف أو تضيق تحت حمل القطع الموضعي. ويجب موازنة شد الشريط ودعمه وتعشيق الحافة دون استطالته قبل تثبيت العرض.
الاستخدامات الصناعية لعملية القطع هذه
تحويل عرض ماستر-لفة
يقسم لفة رئيسية سبونبوند إلى لفات الانتهاء أضيق للنظافة، الطبية، الزراعية أو تحويل التعبئة والتغليف.
حافة تقليم بعد تشكيل الشريط المستمر
يزيل حواف سطح السفينة غير مستقرة قبل لف حتى لفة الانتهاء لديه عرض قابل للاستخدام تسيطر عليها.
تغيير الوزن الأساسي
يعيد ضبط التوتر وقطع المشاركة عندما تتغير شبكة أخف وزنا أو أثقل تضيق العرض، رفرفة وإطلاق الألياف.
عبارات البحث الشائعة عن احتياج القطع هذا
- شفرة شق لفات سبونبوند غير المنسوجة
- حل الحافة الوبرية بعد شق سبونبوند
- منع تضيق الشريط غير المنسوج عند الشق
- إزالة التفاف الألياف على محطة الشق
- ضبط عرض بكرات سبونبوند النهائية
- مقارنة الشق بالشفرة والقص الدائري لسبونبوند
- مواصفات سكين تحويل القماش غير المنسوج
- سكين شق مخصص لخامة سبونبوند
تحديد نتيجة القطع المطلوبة
- فصل خيوط سبونبوند المترابطة بنظافة
- الحفاظ على العرض النهائي دون تضيق الشريط
- تقليل الوبر ومنع التفاف الألياف حول الحامل
- إنتاج حواف مشقوقة مستقرة على امتداد اللفة
نقاط التشخيص قبل استبدال السكين
تكون حافة وبرية بعد الشق
- تحقق من نمط الترابط ووزن الأساس
- فحص تلف الحافة في الموضع المحوري الدقيق
- مقارنة دعم الشريط المستمر على جانبي الشق
تضيق عرض الشريط عند محطة الشق
- قياس التوتر قبل وبعد وحدة الشق
- تحقق مما إذا كانت الشفرة تحل محل الشريط المستمر جانبيًا
- قارن العرض تحت التوتر وبعد لف
التفاف الألياف حول منطقة القطع
- فحص الفتحات المكشوفة والفواصل وفجوات حامل
- تحقق من التحكم الثابت والاستخراج
- سجل حيث تتراكم خيوط فضفاضة أولا
تفاوت عرض البكرة المشقوقة
- تحقق من توجيه الشريط المستمر وقفل حامل
- قياس الروتاري الجريان أو موقف الحلاقة
- ربط الاختلاف مع قطر لفة والسرعة
أشكال السكاكين التي يمكن النظر فيها
| شكل السكين المحتمل | متى يُنظر فيه | ما الذي يجب تأكيده |
|---|---|---|
| الشق بالقص الدائري | يوفر عمل مقص مدعوم على شبكة متحركة عندما يتم التحكم في التداخل والحمل الجانبي والتسرب. | تأكيد أبعاد التركيب، وقطع الحركة وتفاصيل الحافة من معدات الحز سبونبوند، عينة غير بالية أو رسم معتمد قبل التصنيع. |
| الشق بشفرة رفيعة | قد تناسب انخفاض أساس الوزن، شبكة التوتر المنخفض مع دعم كاف أو الهندسة الحرة تمتد والسيطرة على جزء آمن. | تأكيد أبعاد التركيب، وقطع الحركة وتفاصيل الحافة من معدات الحز سبونبوند، عينة غير بالية أو رسم معتمد قبل التصنيع. |
| عجلة قطع بالضغط | يمكن تقييم حيث يتم ضغط الشريط المستمر ضد السندان المتصلب ويظل ضغط الحافة مقبولًا. | تأكيد أبعاد التركيب، وقطع الحركة وتفاصيل الحافة من معدات الحز سبونبوند، عينة غير بالية أو رسم معتمد قبل التصنيع. |
المعلومات المطلوبة للمراجعة الفنية
لا يلزم أن تعرف الاسم الدقيق للسكين. أرسل المعلومات المتاحة عن قطعة الشغل والماكينة والسكين الحالية ونتيجة القطع، لكي يمكن تقييم التطبيق استنادًا إلى رسم أو عينة.
- وحدة الشق والترجيع جعل، نموذج وتخطيط المحطة
- البوليمر، الوزن الأساسي ونمط الترابط
- اللفة الأم وعرض البكرة النهائية
- نطاق التوتر على الشريط المستمر، وسرعة الخط وقطر لفة
- دعم حر أو سندان في كل شق
- أبعاد الشفرة الحالية والتداخل والحمل الجانبي
- الوبر، تضيق العرض وصور حواف اللفة
- عدد وحدة الشقات وكمية قطع الغيار ووجهة التسليم
أسئلة حول تطبيق القطع هذا
لماذا سبونبوند تضيق العرض قبل الشق؟
التوتر الزائد أو الدعم الجانبي غير الكافي أو حافة السحب يمكن أن يضيق الشريط المستمر. قياس العرض عند نقاط محددة حول محطة القطع.
متى يكون قطع الحلاقة يستحق الاختبار؟
قد تناسب شبكة رقيقة مدعومة، ولكن التعرض للشفرة، ومخاطر الشظايا، وتغيير التردد وحافة الوبر يجب أن تكون مقبولة للخط.
ما الذي يجعل الألياف تلتف حول أصحابها؟
خيوط مقطوعة جزئيًا وفجوات عمود ثابتة ومفتوحة يمكن أن تجمع الألياف. حدد نقطة التراكم الأولى بدلاً من تنظيف الغلاف النهائي فقط.
كيف يجب التحقق من العرض النهائي؟
تحديد ما إذا كان يتم قياس العرض على الشريط المستمر قيد التشغيل، عينة استرخاء أو اللفة الملفوفة لأن التوتر يغير النتيجة.
هل يمكن نقل مجموعة وحدة الشق بالقطر وحده؟
لا. يجب أيضًا تأكيد التجويف والسماكة وشكل الحافة والدوران والتداخل والفواصل ومرجع الحامل والمواد.
اطلب مراجعة لسكين قطع مخصص
أرسل بيانات قطعة الشغل ومعلومات الماكينة أو حامل السكين وصور السكين الحالية أو عينة منها والكمية المطلوبة وأمثلة على العيب القائم. تُؤكَّد الأبعاد النهائية والمادة وهندسة حد القطع والتفاوتات وفق المتطلبات المعتمدة.