Technologie de coupe / Guide d’application / Transformation du non-tissé
Refendage des rouleaux de non-tissé spunbond
La résistance de la nappe spunbond provient de filaments continus liés, mais le matériau de faible grammage peut vibrer ou rétrécir sous une charge de coupe locale. L'installation de découpe doit équilibrer la tension de la nappe, le support et l'engagement des bords sans étirer la nappe avant que la largeur ne soit établie.
Applications industrielles de cette opération de coupe
Conversion de la largeur du rouleau principal
Divise un rouleau maître de spunbond en rouleaux finis plus étroits pour la conversion hygiène, médicale, agricole ou emballage.
Découpe des bords après formation de la bande
Élimine les bords irréguliers avant l'enroulement afin que le rouleau fini ait une largeur utilisable contrôlée.
Changement de grammage
Réinitialise la tension et l'engagement de coupe lorsqu'une bande plus légère ou plus lourde change le rétrécissement, le flottement et la libération des fibres.
Formulations courantes de ce besoin de coupe
- lame de découpe pour rouleau non-tissé spunbond
- découpe spunbond bord duveteux
- rétrécissement de la nappe non-tissée à la coupe
- enroulement de fibres sur le coupe-non-tissé
- tolérance de largeur du rouleau spunbond
- découpe au rasoir versus découpe au cisaillement du non-tissé
- spécification du couteau de conversion non tissé
- outil de coupe sur mesure pour tissu spunbond
Définir le résultat de coupe attendu
- Séparation nette des filaments collés
- Largeur finie stable sans rétrécissement de la bande
- Faible production de peluches et pas d'enroulement de fibres sur le support
- Bords d'enroulement lisses sur toute la longueur du rouleau
Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau
Bord de coupe duveteux
- Vérifier le motif de liaison et le grammage
- Inspecter les dommages sur le bord à la position axiale exacte
- Comparer le support de la bobine des deux côtés de la fente
Rétrécissement de la bande
- Mesurer la tension avant et après l'outil de coupe
- Vérifier si la lame déplace la bande latéralement
- Comparer la largeur sous tension et après l'enroulement
Enroulement des fibres
- Inspecter les arbres exposés, les entretoises et les écarts de support
- Vérifier le contrôle statique et l'extraction
- Enregistrer l'endroit où les filaments lâches s'accumulent en premier
Variation de la largeur de coupe
- Vérifier le guidage de la bande et le verrouillage du support
- Mesurer le faux-rond rotatif ou la position du rasoir
- Corréler la variation avec le diamètre et la vitesse du rouleau
Formes de couteaux envisageables
| Forme de couteau possible | Quand l’envisager | Éléments à confirmer |
|---|---|---|
| couteaux circulaires de cisaillement | Fournit une action de cisaillement prise en charge sur un support en mouvement lorsque le chevauchement, la charge latérale et le débattement sont contrôlés. | Confirmer les dimensions de montage, le mouvement de coupe et les détails de bord auprès de l'équipement de découpe de spunbond, d'un échantillon non usé ou d'un dessin approuvé avant la fabrication. |
| lame de coupe | Peut convenir à un support à faible grammage, à faible tension avec un support adéquat ou une géométrie en libre-porte et un contrôle sûr des fragments. | Confirmer les dimensions de montage, le mouvement de coupe et les détails de bord auprès de l'équipement de découpe de spunbond, d'un échantillon non usé ou d'un dessin approuvé avant la fabrication. |
| couteau de refendage par pression | Peut être évalué lorsque le support est comprimé contre une enclume durcie et que la compaction des bords reste acceptable. | Confirmer les dimensions de montage, le mouvement de coupe et les détails de bord auprès de l'équipement de découpe de spunbond, d'un échantillon non usé ou d'un dessin approuvé avant la fabrication. |
Informations nécessaires à l’étude technique
Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.
- Fabricant et modèle de la machine de coupe et de l’enrouleuse ainsi que la disposition des stations
- Polymère, grammage et motif de liaison
- Largeurs de rouleaux maîtres et de rouleaux finis
- Plage de tension du support, vitesse de ligne et diamètre des rouleaux
- Support à travée libre ou sur enclume à chaque fente
- Dimensions actuelles de la lame, chevauchement et charge latérale
- Photos de peluches, rétrécissement du col et bords enroulés
- Nombre de fendeuses, quantité de rechange et destination de livraison
Questions sur cette application de coupe
Pourquoi le spunbond rétrécit-il au niveau du col avant la coupe?
Une tension excessive, un support latéral insuffisant ou un bord traînant peuvent rétrécir la nappe. Mesurez la largeur à des points définis autour de la station de coupe.
Quand vaut-il la peine de tester la coupe au rasoir?
Elle peut convenir à une nappe fine soutenue, mais l’exposition de la lame, le risque de fragments, la fréquence de changement et la peluche sur les bords doivent être acceptables pour la ligne.
Qu’est-ce qui cause l’enroulement des fibres autour des supports?
Des filaments partiellement sectionnés, des espaces statiques et des écarts sur l'arbre peuvent accumuler des fibres. Identifiez le premier point d'accumulation plutôt que de nettoyer seulement l'enroulement final.
Comment la largeur finie doit-elle être vérifiée ?
Définir si la largeur est mesurée sur la toîle en cours de fabrication, sur un échantillon détendu ou sur une bobine enroulée, car la tension modifie le résultat.
Un ensemble de découpe peut-il être cité uniquement par le diamètre ?
Non. L’alésage, l'épaisseur, la forme du bord, la rotation, le recouvrement, les entretoises, la référence du support et le matériau doivent également être confirmés.
Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure
Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.
Informations connexes sur les produits et services