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Corte longitudinal de rolos de não tecido spunbond
A resistência da manta de spunbond provém de filamentos contínuos unidos; no entanto, materiais de baixa gramatura podem vibrar ou sofrer estreitamento lateral sob a carga de corte localizada. A configuração do processo de corte deve equilibrar a tensão da manta, o suporte e o engajamento da borda, sem esticar o material antes que a largura final seja definida.
Onde esta aplicação de corte é utilizada
Conversão de largura da bobina mestra
Divide uma bobina-mãe de spunbond em bobinas acabadas mais estreitas para conversão nos setores de higiene, médico, agrícola ou de embalagens.
Corte de bordas após a formação da manta
Remove as bordas instáveis (rebarbas) antes do bobinamento, garantindo que a bobina final tenha uma largura útil controlada.
Mudança de gramatura
Ajusta a tensão e o engajamento do corte quando a mudança para uma manta mais leve ou mais pesada altera a retração lateral (estreitamento lateral), a vibração e a liberação de fibras.
Formas comuns de descrever este problema de corte
- lâmina de corte para bobinas de não tecido spunbond
- corte de spunbond com formação de bordas desfibradas
- estreitamento da manta de não tecido na cortadeira
- acúmulo de fibras na cortadeira de não tecido
- tolerância de largura da bobina de spunbond
- corte de não tecido: lâmina tipo navalha versus corte por cisalhamento
- especificação de faca para conversão de não tecido
- cortadeira personalizada para tecido spunbond
Defina o resultado de corte necessário
- Separação limpa de filamentos ligados
- Largura final estável, sem retração lateral da manta
- Baixa formação de fiapos e ausência de acúmulo de fibras no suporte
- Bordas de bobinamento uniformes ao longo de toda a extensão da bobina
Problemas a diagnosticar antes de trocar a lâmina
Borda de corte com aspecto felpudo
- Verifique o padrão de ligação e a gramatura
- Inspecione danos nas bordas na posição axial exata
- Compare o suporte da banda em ambos os lados do corte
Estreitamento da banda (estreitamento lateral)
- Meça a tensão antes e depois da cortadeira
- Verifique se a lâmina desloca a banda lateralmente
- Compare a largura sob tensão e após o bobinamento
Enrolamento de fibras
- Inspecione eixos expostos, espaçadores e folgas nos suportes
- Verifique o controle de estática e a extração
- Registre onde os filamentos soltos começam a se acumular
Variação da largura de corte
- Verifique o guiamento da manta e o travamento do suporte
- Meça o batimento radial ou a posição da lâmina
- Correlacione a variação com o diâmetro e a velocidade da bobina
Tipos de lâmina que podem ser considerados
| Possível tipo de lâmina | Quando pode ser considerado | O que deve ser confirmado |
|---|---|---|
| Cortadora de cisalhamento circular | Proporciona ação de corte tipo tesoura com suporte na manta em movimento, quando a sobreposição, a carga lateral e o batimento radial estão controlados. | Confirme as dimensões de montagem, o movimento de corte e os detalhes da borda a partir do equipamento de corte de spunbond, de uma amostra sem desgaste ou de um desenho aprovado antes da fabricação. |
| Lâmina tipo navalha | Pode ser adequada para mantas de baixa gramatura e baixa tensão, com suporte apropriado ou geometria de vão livre e controle seguro de fragmentos. | Confirme as dimensões de montagem, o movimento de corte e os detalhes da borda a partir do equipamento de corte de spunbond, de uma amostra sem desgaste ou de um desenho aprovado antes da fabricação. |
| Disco de corte por pressão | Pode ser avaliado em situações onde a manta é comprimida contra uma bigorna endurecida e a compactação da borda permanece aceitável. | Confirme as dimensões de montagem, o movimento de corte e os detalhes da borda a partir do equipamento de corte de spunbond, de uma amostra sem desgaste ou de um desenho aprovado antes da fabricação. |
Informações necessárias para a análise técnica
Você não precisa saber o nome exato da lâmina. Envie as informações disponíveis sobre a peça, a máquina, a lâmina atual e o resultado de corte necessário para que a aplicação seja analisada com base em um desenho ou uma amostra.
- Fabricante, modelo e disposição das estações da cortadeira-rebobinadeira
- Polímero, gramatura e padrão de ligação
- Larguras da bobina-mãe e da bobina acabada
- Faixa de tensão da manta, velocidade da linha e diâmetro da bobina
- Vão livre ou suporte tipo bigorna em cada ponto de corte
- Dimensões atuais da lâmina, sobreposição e carga lateral
- Fotos de fiapos, estreitamento lateral e borda da bobina enrolada
- Número de unidades de corte, quantidade de peças de reposição e destino da entrega
Perguntas sobre esta aplicação de corte
Por que o spunbond sofre estreitamento lateral antes do corte?
Tensão excessiva, suporte lateral insuficiente ou uma borda que sofre atrito podem estreitar a manta. Meça a largura em pontos definidos ao redor da estação de corte.
Quando vale a pena testar o corte com lâmina tipo navalha?
Essa opção pode ser adequada para mantas finas com suporte, mas a exposição da lâmina, o risco de fragmentos, a frequência de troca e a formação de fiapos na borda devem ser aceitáveis para a linha.
O que faz com que as fibras se enrolem nos suportes?
Filamentos parcialmente rompidos, eletricidade estática e folgas no eixo podem acumular fibras. Identifique o primeiro ponto de acúmulo em vez de apenas limpar o acúmulo final.
Como a largura final deve ser verificada?
Defina se a largura é medida na manta em movimento, em uma amostra relaxada ou na bobina enrolada, pois a tensão altera o resultado.
Um conjunto de facas de corte longitudinal pode ser orçado apenas pelo diâmetro?
Não. O diâmetro interno (furo), a espessura, o formato da borda, a rotação, a sobreposição, os espaçadores, a referência do suporte e o material também devem ser confirmados.
Solicite uma análise de faca de corte sob medida
Envie os dados da peça, as informações da máquina ou do porta-faca, fotos ou uma amostra da lâmina atual, a quantidade necessária e exemplos do problema de corte. As dimensões finais, o material, a geometria do fio e as tolerâncias são confirmados conforme os requisitos aprovados.