Endüstriyel Bıçak Teknolojisi / Uygulama Rehberi / motor ve transformatör malzemeleri
Elektrik Çeliği Laminasyon Şeridinin Dilinmesi
Elektrikli çelik, yalıtkan bir yüzey kaplamasıyla sağlanır ve ince, sert ve artık gerilime karşı duyarlı olabilir. Dilme, kenar yakınında kaplama sürekliliğini korumalı ve sonraki laminasyon baskısını bozacak uzun bir çapak veya kavisli şerit oluşturmadan stabil besleme şeridi üretmelidir.
Bu kesme uygulamasının kullanıldığı alanlar
Motor laminasyonu besleme şeridi
Ana bobini stator veya rotor damgalama düzenleriyle hizalanmış genişliklere dönüştürür.
Transformatör-laminasyon şeridi hazırlığı
Hadde yönü ve kaplama gereklilikleri belirlendikten sonra tane yönlendirilmiş veya yönlendirilmemiş malzemeyi dilerek şerit hazırlar.
Prototip laminasyon bobini dönüşümü
Kenar ve düzlük sonuçları kaydedilirken kalıp denemeleri için kontrollü küçük parti genişlikleri üretir.
Bu kesme sorununun yaygın ifade biçimleri
- elektrikli çelik dilme bıçağı
- laminasyon şeridi kenar çapak
- motor laminasyon çeliği bobin dilme
- trafo çeliği dilmede kaplama hasarı
- silisli çelik şerit kamberi
- elektrik çeliği dilme bıçak açıklığı
- laminasyon damgalama besleme şeridi genişliği
- özel dairesel bıçak elektrikli çelik
Gerekli kesim sonucunu tanımlayın
- Düşük, tutarlı kenar çapak
- Yalıtım kaplaması kesimin yakınında tutuldu
- Doğru kalıp beslemesi için düz şerit
- Her şerit boyunca sabit genişlik
Bıçak değiştirilmeden önce incelenecek sorunlar
Laminasyon kenarında aşırı çapak
- Çapağı şerit konumuna ve bıçak dönüş yönüne göre ölçün
- Açıklığı, üst üste binmeyi ve kenar aşınmasını kontrol edin
- Kaliteyi, sertliği ve kaplama kalınlığını tanımlayın
Kaplama kesim kenarında yongalanıyor
- Kırılma yönünü ve bıçak yüzeyini inceleyin
- Şerit desteğini ve ayırıcı kontağını kontrol edin
- Geri sarma öncesi ve sonrasındaki hasarı karşılaştırın
Şerit kamber
- Gelen bobin gerilimini ve tepeyi inceleyin
- Yığın simetrisini ve yan yükü doğrulayın
- Şeritler arasındaki gerginlik farkını kontrol edin
Aşamalı genişlik kayması
- Malafa ve ara parça sıcaklığını izleyin
- Rulman boşluğunu ve bıçak salgısını ölçün
- Kenar kılavuzu stabilitesini doğrulayın
Değerlendirilebilecek bıçak biçimleri
| Olası bıçak biçimi | Hangi durumda değerlendirilebilir | Nelerin teyit edilmesi gerekir |
|---|---|---|
| hassas dairesel kesici bıçaklar | Yakından kontrol edilen döner çiftler, salgı, boşluk ve ara parça doğruluğu bir sistem olarak yönetildiğinde ince laminasyon stoğunu destekler. | İmalattan önce son geometriyi ve montajı elektrikli çelik dilme tutucusundan, aşınmamış bir numuneden veya onaylanmış bir çizimden doğrulayın. |
| karbür dairesel kesici bıçaklar | Dilme makinesinin sert olması ve kenar darbe riskinin kontrol edilmesi durumunda, aşınmanın yoğun olduğu kaliteler için karbür düşünülebilir. | Üretimden önce, sert laminasyon şeridi dilme kafasından, aşınmamış bir numuneden veya onaylanmış bir çizimden son geometriyi ve montajı doğrulayın. |
| ince kesitli döner bıçaklar | İnce bıçaklar, mil desteği sapmayı ve yüz temasını önleyebiliyorsa yakın aralıklı dar şeritlerin üretilmesini sağlayabilir. | Üretimden önce çok kanallı elektrikli çelik kesiciden, aşınmamış bir numuneden veya onaylanmış bir çizimden nihai geometriyi ve montajı doğrulayın. |
Teknik inceleme için gerekli bilgiler
Bıçağın tam adını bilmeniz gerekmez. Uygulamanın çizim veya numuneye göre değerlendirilebilmesi için iş parçası, makine, mevcut bıçak ve kesim sonucu hakkındaki mevcut bilgileri gönderin.
- Dilme modeli, mil çapı ve merkez mesafesi
- Elektrikli çelik kalitesi ve yuvarlanma yönü
- Kalınlık, sertlik aralığı ve kaplama tipi
- Ana genişlik, bitmiş genişlikler ve şerit düzeni
- Çapak, kaplama ve bombe kabul yöntemleri
- Hız, yağlama ve geri sarıcı gerilimi
- Her şerit konumundan işaretlenmiş kenar kesitleri
- Bıçak yığını çizimi, miktarı ve servis geçmişi
Bu kesme uygulaması hakkında sorular
Laminasyon şeridi çapakları neden yakından izleniyor?
Kalkık metal çapak, laminasyonların istiflenmesini ve sonraki presleme davranışını etkileyebilir; müşteri ölçüm yerini ve kabul sınırını tanımlamalıdır.
Kaplama hasarı yalnızca üst yüzden mi değerlendirilebilir?
Hayır. Her iki yüzü ve kırılma kenarını inceleyin çünkü hasar, çıkış tarafı veya ayırıcı temasından sonra gelebilir.
Tane yönelimi incelemeyi değiştirir mi?
Evet. Kenar davranışını karşılaştırırken yuvarlanma yönünü ve kesimlerin paralel mi yoksa enine mi ilerlediğini belirleyin.
Genişliği doğru olmasına rağmen bir şerit neden kalıba düzgün beslenmiyor?
Kavis, kenar dalgası, bobin yapısı veya yerel çapak, ortalama genişlikten bağımsız olarak izlemeyi etkileyebilir.
Tekrarlanan siparişler için hangi kayıtlar en kullanışlıdır?
Kaliteyi, kaplamayı, bıçak konumlarını, istif planını, açıklığı, örtüşmeyi ve şerit bazında inceleme sonuçlarını koruyun.
Özel kesme bıçağı incelemesi talep edin
İş parçası ayrıntılarını, makine veya tutucu bilgilerini, mevcut bıçağın fotoğraflarını ya da numunesini, gerekli miktarı ve güncel kesim sorununun örneklerini gönderin. Nihai ölçüler, malzeme, ağız geometrisi ve toleranslar onaylı gereksinimlere göre teyit edilir.
İlgili ürün ve hizmet bilgileri