Технология промышленных ножей / Руководство по применению / Производство магнитопроводов
Продольная резка электротехнической стали для ламелей
Электротехническая сталь поставляется с изолирующим поверхностным покрытием и может быть тонкой, твердой и чувствительной к остаточным напряжениям. Прорезка должна сохранять непрерывность покрытия вблизи края и обеспечивать стабильную подачу ленты без образования высоких заусенцев или изогнутых полос, которые мешают последующей штамповке ламинирования.
Где применяется этот процесс резки
Лента подачи мотор-ламинирования
Преобразует основную рулону в ширину, соответствующую макетам штамповки статора или ротора.
Подготовка ленты для ламинирования трансформатора
Прорези ориентированной или неориентированной заготовки после определения направления прокатки и требований к покрытию.
Преобразование прототипа рулоны ламинирования
Производит контролируемую ширину небольших партий для испытаний штампов с записью результатов кромки и плоскостности.
Как обычно описывают эту проблему резки
- ножи для резки полосы электротехнической стали для ламелей
- подбор ножа для полосы электротехнической стали для ламелей
- дефекты кромки при резке полосы электротехнической стали для ламелей
- как улучшить качество реза полосы электротехнической стали для ламелей
- контроль размера после резки полосы электротехнической стали для ламелей
- промышленная оснастка для резки полосы электротехнической стали для ламелей
- технический анализ резки полосы электротехнической стали для ламелей
- запрос цены на ножи для полосы электротехнической стали для ламелей
Определите требуемый результат реза
- Низкий, равномерный кромочный заусенец
- Изоляционное покрытие сохраняется вблизи разреза
- Прямая полоса для точной подачи матрицы
- Стабильная ширина каждой полосы
Проблемы, которые следует проверить до замены ножа
Чрезмерный заусенец на кромке ламели
- Измерьте заусенец путем вращения полосы и ножа.
- Проверьте зазор, перекрытие и износ кромок.
- Определить марку, твердость и толщину покрытия.
Скол изоляционного покрытия у реза
- Проверьте направление перелома и качество обработки ножа.
- Проверьте опору ленты и контакт сепаратора.
- Сравните урон до и после отдачи.
Серповидность полосы
- Просмотрите входное напряжение и корону рулоны.
- Проверьте симметрию штабеля и боковую нагрузку.
- Проверьте дифференциальное натяжение полос
Постепенное отклонение ширины
- Контролируйте температуру оправки и проставки
- Измерьте люфт подшипника и биение ножа.
- Проверьте устойчивость кромочной направляющей
Возможные типы ножей
| Возможный тип ножа | Когда его можно рассматривать | Что необходимо подтвердить |
|---|---|---|
| Прецизионные дисковые ножи | Тщательно контролируемые вращающиеся пары поддерживают тонкую ламинированную заготовку, когда биение, зазор и точность прокладки управляются как единая система. | Перед изготовлением подтвердите окончательную геометрию и монтаж на оправке для продольной резки электростали, неизношенном образце или утвержденном чертеже. |
| Твердосплавные дисковые ножи | Твердый сплав можно использовать для износостойких сплавов, если резак жесткий и риск удара по кромке контролируется. | Перед изготовлением подтвердите окончательную геометрию и монтаж на жесткой головке для резки ламинированных полос, неизношенном образце или утвержденном чертеже. |
| Тонкие дисковые ножи | Тонкие ножи позволяют обрабатывать близко расположенные полосы, где опора на оправке предотвращает отклонение и контакт с поверхностьм. | Перед изготовлением подтвердите окончательную геометрию и монтаж с помощью многожильного станка для резки электротехнической стали, неизношенного образца или утвержденного чертежа. |
Данные для технического анализа
Точное название ножа знать не обязательно. Отправьте имеющиеся сведения о разрезаемом материале, оборудовании, используемом ноже и результате реза, чтобы применение можно было оценить по чертежу или образцу.
- Модель продольно-резательной машины, диаметр оправки и межосевое расстояние
- Марка электротехнической стали и направление прокатки
- Толщина, диапазон твердости и тип покрытия
- Основная ширина, готовая ширина и расположение полос
- Методы приемки заусенцев, покрытий и выпуклостей
- Скорость, смазка и натяжение намотки
- Отмечены краевые участки от каждой позиции полосы
- Чертеж стопки ножей, количество и история обслуживания
Вопросы по этому процессу резки
Почему за заусенцами на ламинирующей полосе тщательно следят?
Поднятый металл может повлиять на укладку и поведение матрицы на выходе; Заказчик должен определить место измерения и предел приемки.
Можно ли оценить повреждение покрытия только по верхней поверхности?
Нет. Осмотрите обе поверхности и край трещины, поскольку повреждение может произойти после контакта со стороной выхода или сепаратором.
Меняет ли ориентация зерна обзор?
Да. При сравнении поведения кромок определите направление прокатки и то, проходят ли разрезы параллельно или поперечно.
Почему одна полосу может подаваться нестабильно, даже если ее ширина правильная?
серповидность, краевая волна, структура рулоны или локализованные заусенцы могут влиять на отслеживание независимо от средней ширины.
Какие записи наиболее полезны для повторных заказов?
Сохраняйте сортность, покрытие, положение ножей, план штабеля, зазоры, перекрытие и результаты проверки каждой полосы.
Запросить подбор специального промышленного ножа
Отправьте данные о разрезаемом материале, машине или ножедержателе, фотографии либо образец используемого ножа, требуемое количество и примеры текущего дефекта реза. Окончательные размеры, материал ножа, геометрия режущей кромки и допуски подтверждаются по согласованным требованиям.