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A105 x 70 x 1.2 mm round slitting blade for industrial film cutting A60 x 22 x 0.2 mm three-hole foil blade for battery foil slitting A398 x 20 x 1 mm stainless-steel meat skinner blade for food processing

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홈>산업용 절단 기술>전기강판 라미네이션 스트립 슬리팅

칼날 기술 / 적용 가이드 / 모터 및 변압기 재료

전기강판 라미네이션 스트립 슬리팅

전기강판은 얇고 단단하며 절연 코팅과 잔류 응력에 민감합니다. 슬리팅할 때 절단면 인접부의 코팅 연속성을 유지하고, 후속 라미네이션 프레스를 방해하는 큰 버나 휘어진 분할 스트립 없이 안정적인 이송 스트립을 생산해야 합니다.

정밀 코일 슬리팅의 정상 및 불량 절단면을 보여주는 전기강판 스트립
용도 검토를 위해 슬리팅 전 전기강판 스트립 상태와 절단면 결과를 기록합니다.

이 절단 용도가 적용되는 공정

모터 적층판 프레스 이송용 스트립

마스터 코일을 고정자 또는 회전자 프레스 배열에 맞는 폭으로 슬리팅합니다.

변압기 적층 스트립 준비

압연 방향과 코팅 요구 사항을 확인한 뒤 방향성 또는 무방향성 전기강판을 슬리팅합니다.

시제품용 라미네이션 코일 슬리팅

금형 시험용 소량 코일을 지정 폭으로 슬리팅하고 절단면과 평탄도 결과를 기록합니다.

이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
  • 전기강판 슬리팅 칼날
  • 전기강판 적층 스트립 절단면 버
  • 모터용 전기강판 코일 슬리팅
  • 변압기용 전기강판 코팅 손상
  • 규소강 스트립 캠버
  • 전기강판 슬리터 칼날 간극
  • 라미네이션 프레스용 스트립 폭
  • 전기강판용 맞춤 원형 칼날

필요한 절단 결과 정의

  • 낮고 일관된 가장자리 버
  • 절단부 근처에 절연 코팅이 유지됨
  • 정확한 다이 피딩을 위한 직선 스트립
  • 모든 분할 스트립의 안정적인 폭

칼날 교체 전에 진단할 문제

과도한 라미네이션 엣지 버

  • 분할 스트립 위치와 칼날 회전 위치별 버 측정
  • 칼날 간극, 오버랩과 날끝 마모 확인
  • 강종, 경도와 코팅 두께 확인

슬릿 옆 코팅이 깨짐

  • 파단 방향 및 칼날 마감 검사
  • 스트립 지지대 및 분리기 접촉 확인
  • 재권취 전후의 손상 비교

스트립 캠버

  • 들어오는 코일 응력 및 크라운 검토
  • 스택 대칭 및 측면 하중 확인
  • 분할 스트립 간 장력 차이 확인

가공 중 점진적인 폭 편차

  • 아버 및 스페이서 온도 모니터링
  • 베어링 유격 및 나이프 런아웃 측정
  • 가장자리 가이드 안정성 확인

검토할 수 있는 칼날 형상

가능한 칼날 형상검토 가능한 조건반드시 확인할 사항
정밀 원형 슬리터 나이프런아웃, 간극과 스페이서 정밀도를 일체로 관리할 수 있다면 정밀 원형 칼날 쌍을 얇은 라미네이션용 박판 소재에 적용할 수 있습니다.제조 전에 전기 강철 슬리터 아버, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면을 통해 최종 형상과 장착을 확인하십시오.
초경 원형 슬리터 칼날슬리터 강성이 충분하고 날끝 충격 위험을 관리할 수 있다면 마모가 심한 전기강판 강종에 초경 칼날을 검토할 수 있습니다.제조 전에 견고한 라미네이션 스트립 슬리팅 헤드, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면을 통해 최종 형상과 장착을 확인하십시오.
박형 원형 칼날아버 지지가 휨과 칼날 측면 접촉을 막을 수 있다면 얇은 칼날로 촘촘한 간격의 분할 스트립을 생산할 수 있습니다.제조 전에 다열 전기강판 슬리터, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면을 통해 최종 형상과 장착을 확인하십시오.

기술 검토에 필요한 정보

정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.

  • 슬리터 모델, 아버 직경 및 중심 거리
  • 전기강판의 종류와 압연방향
  • 두께, 경도 범위 및 코팅 유형
  • 마스터 폭, 완제품 폭과 분할 스트립 배열
  • 버, 코팅 및 캠버 수용 방법
  • 속도, 윤활 및 리코일러 장력
  • 각 분할 스트립 위치를 표시한 절단면 샘플
  • 칼날 적층 도면, 수량과 사용 이력

이 절단 용도에 관한 질문

라미네이션 스트립 버를 면밀히 모니터링하는 이유는 무엇입니까?

돌출된 금속 버는 적층과 후속 프레스 금형 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 고객은 측정 위치와 허용 한계를 정의해야 합니다.

코팅 손상은 윗면에서만 판단할 수 있나요?

아니요. 출구 측면이나 분리기 접촉면에 손상이 따를 수 있으므로 양면과 파손 가장자리를 검사하십시오.

압연 방향에 따라 검토 조건이 달라집니까?

그렇습니다. 절단면 상태를 비교할 때 절단 방향이 압연 방향과 평행한지 직각인지 확인합니다.

폭이 맞는데도 분할 스트립 하나만 이송이 불안정한 이유는 무엇입니까?

캠버, 에지 웨이브, 코일 빌드 또는 국부적인 버는 평균 폭과 관계없이 추적에 영향을 미칠 수 있습니다.

반복 주문에 가장 유용한 기록은 무엇입니까?

강종, 코팅, 칼날 위치, 적층 구성, 간극, 오버랩과 분할 스트립별 검사 결과를 보관합니다.

맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청

피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.

관련 제품 및 서비스 정보

적용 정보 보내기

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요구사항에서 견적까지

가장 유용한 다음 단계를 선택하세요

  1. 칼날을 확인합니다.현재 칼날 제품군을 선택하고, 피절단재와 장비 장착 조건을 확인합니다.
  2. 생산 공정을 확인합니다.다음을 확인하세요: 맞춤형 칼 도면 또는 샘플 기반 프로젝트와 제조 공정 가공, 연삭, 검사 공정.
  3. 기술 검토를 요청합니다.도면 또는 샘플, 장비 모델, 피절단재 및 수량을 보내 주세요 . 생산 전에 사양을 검토할 수 있습니다.
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