Industriële mestechnologie / Toepassingsgids / motor- en transformatormaterialen
Lamellenstrip van elektrisch staal langssnijden
Elektrisch staal wordt geleverd met een isolerende oppervlaktecoating en kan dun, hard en gevoelig voor restspanningen zijn. Bij het snijden moet de continuïteit van de coating nabij de rand behouden blijven en een stabiele invoerstrook worden geproduceerd zonder dat er een hoge braam of gebogen deelstrip ontstaat die het daaropvolgende stansen van lamellen verstoort.
Waar deze snijtoepassing voorkomt
Toevoerstrip voor motorlamellen
Converteert de hoofdspoel naar breedtes die zijn uitgelijnd met stator- of rotorstempellay-outs.
Voorbereiding van transformatorlamineringsstrips
Snijdt korrelgericht of niet-georiënteerd materiaal nadat de walsrichting en coatingvereisten zijn geïdentificeerd.
Prototype conversie van lamineerspoelen
Produceert gecontroleerde breedtes van kleine batches voor matrijsproeven, terwijl de rand- en vlakheidsresultaten worden geregistreerd.
Gebruikelijke omschrijvingen van dit snijprobleem
- elektrisch stalen snijmes
- braam aan de rand van lamellenstrip
- motor stalen coils langssnijden
- coatingschade bij langssnijden van transformatorstaal
- silicium stalen strip camber
- messpeling bij het langssnijden van elektrostaal
- breedte van toevoerstrip voor lamellenstansen
- op maat cirkelmes elektrisch staal
Leg het vereiste snijresultaat vast
- Lage, consistente randbraam
- Isolerende coating blijft bij de snede behouden
- Rechte strip voor nauwkeurige matrijstoevoer
- Stabiele breedte over elke deelstrip
Problemen die vóór een meswissel moeten worden onderzocht
Overmatige braam op de lamineerrand
- Meet de braam per deelstrip en mesrotatie
- Controleer speling, overlap en randslijtage
- Identificeer kwaliteit, hardheid en laagdikte
Coating afgebroken naast de snijrand
- Inspecteer de breukrichting en mesafwerking
- Controleer stripsteun en scheidingscontact
- Vergelijk schade voor en na het opwikkelen
Stripcamber
- Controleer de inkomende spoelspanning en kroon
- Controleer de stapelsymmetrie en zijbelasting
- Controleer de differentiële deelstripspanning
Progressieve breedteafwijking
- Controleer de temperatuur van as en afstandhouders
- Meet de lagerspeling en de slingering van het mes
- Controleer de stabiliteit van de randgeleiders
Mogelijke mesvormen
| Mogelijke mesvorm | Wanneer deze kan worden overwogen | Wat moet worden bevestigd |
|---|---|---|
| precisie cirkelsnijmessen | Nauwlettend gecontroleerde roterende paren ondersteunen dun lamineringsmateriaal wanneer slingering, speling en afstandsnauwkeurigheid als een systeem worden beheerd. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage aan de hand van de langssnijdoorn voor elektrostaal, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
| hardmetalen cirkelsnijmessen | Hardmetaal kan worden overwogen voor slijtage-intensieve soorten als de snijmachine stijf is en het risico op randimpact onder controle is. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage aan de hand van de snijkop voor stijve lamineringsstrips, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
| roterende messen met dunne secties | Dunne messen kunnen dicht bij elkaar gelegen strengen mogelijk maken waar de steun van de as doorbuiging en contact met het oppervlak voorkomt. | Bevestig de uiteindelijke geometrie en montage van de elektrostaal-langssnijmachine voor meerdere deelstrips, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening vóór productie. |
Informatie voor technische beoordeling
U hoeft de exacte benaming van het mes niet te kennen. Stuur de beschikbare gegevens over het werkstuk, de machine, het huidige mes en het snijresultaat, zodat de toepassing aan de hand van een tekening of monster kan worden beoordeeld.
- Model van de langssnijmachine, asdiameter en hartafstand
- Elektrische staalsoort en walsrichting
- Dikte, hardheidsbereik en coatingtype
- Masterbreedte, afgewerkte breedtes en strengindeling
- Braam-, coating- en camber-acceptatiemethoden
- Snelheid, smering en opwikkelspanning
- Gemarkeerde randsecties vanaf elke deelstrippositie
- Tekening van de messenstapel, aantal en servicegeschiedenis
Vragen over deze snijtoepassing
Waarom wordt de braam van lamineerstrips nauwlettend in de gaten gehouden?
Opgeheven metaal kan het stapel- en gedrag van de stans in het vervolgproces beïnvloeden; de klant moet de meetlocatie en acceptatielimiet definiëren.
Kan schade aan de coating alleen vanaf de bovenzijde worden beoordeeld?
Nee. Inspecteer beide vlakken en de breukrand, omdat schade kan volgen op de uitgangszijde of het contact met de separator.
Verandert de korreloriëntatie de beoordeling?
Ja. Identificeer de rolrichting en of de sneden parallel of dwars lopen bij het vergelijken van het randgedrag.
Waarom kan een streng slecht worden gevoed, zelfs als de breedte correct is?
Camber, randgolf, spoelopbouw of plaatselijke braam kunnen de tracking beïnvloeden, onafhankelijk van de gemiddelde breedte.
Welke gegevens zijn het nuttigst voor nabestellingen?
Bewaar kwaliteit, coating, mesposities, stapelplan, speling, overlap en inspectieresultaten per deelstrip.
Vraag een beoordeling van een maatwerk snijmes aan
Stuur de werkstukgegevens, informatie over de machine of meshouder, foto's of een monster van het huidige mes, het gewenste aantal en voorbeelden van het huidige snijprobleem. Definitieve afmetingen, materiaal, snijkantgeometrie en toleranties worden bevestigd aan de hand van de goedgekeurde eisen.