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Home>Tecnologia di taglio industriale>Rifilatura dei bordi delle lastre in PET

Tecnologia delle lame / Guida applicativa / produzione di lastre per termoformatura

Rifilatura dei bordi delle lastre in PET

La lastra in PET può essere amorfa, cristallizzata, orientata o contenere materiale riciclato; la risposta del bordo varia con spessore e temperatura. La qualità della rifilatura dipende dal sostegno della lastra senza creare tensioni locali che possano trasformarsi in cricche durante la termoformatura.

lastre e nastri sottili in PET con diverse qualità dei bordi dopo la rifilatura
Condizioni rappresentative di lastre e nastri sottili in PET prima del taglio e risultati da documentare durante la valutazione dell’applicazione.

Dove viene utilizzata questa applicazione di taglio

Rifilatura dei bordi sulla linea di estrusione

Rimuove i margini instabili prima dell’avvolgimento o dell’impilamento delle lastre.

Dimensionamento delle lastre per termoformatura

Definisce la larghezza della lastra proteggendo i bordi che verranno successivamente riscaldati e stirati.

Modifica del grado del contenuto riciclato

Ricontrolla il comportamento di frattura e bava quando cambia la formulazione o la cristallinità.

Modi comuni per descrivere questo problema di taglio
  • lama per rifilatura dei bordi delle lastre in PET
  • sbiancamento da tensione sul bordo tagliato del PET
  • cricche sul bordo di lastre fragili in PET
  • bava plastica sul bordo rifilato del PET
  • rifilatura in larghezza di lastre per termoformatura
  • taglio longitudinale di lastre APET e RPET
  • lama per rifilatura dei bordi dell’estrusione PET
  • lama personalizzata per linee di lastre PET

Definite il risultato di taglio richiesto

  • Bordo trasparente senza sbiancamento da tensione
  • Nessuna cricca che si propaghi dal bordo
  • Bassa generazione di bave e particolato
  • Larghezza e planarità stabili del foglio

Problemi da diagnosticare prima di cambiare la lama

Linea bianca da tensione

  • Controllare la temperatura e la cristallinità della lastra
  • Controllare l’angolo del tagliente e la forza di penetrazione
  • Cercare una flessione non supportata durante la separazione

Rottura dei bordi

  • Condizionare i campioni prima dell'ispezione
  • Controllare la sensibilità all’intaglio e il contenuto riciclato
  • Controllare le microschegge lungo il bordo lavorato

Bava di plastica

  • Valutare il gioco e la sovrapposizione
  • Controllare l’usura e la temperatura del tagliente
  • Confrontare la direzione della bava su entrambi i lati

Deriva della larghezza

  • Verificare la guida del nastro
  • Misurare l’eccentricità del portautensile
  • Confrontare lo spessore del foglio su tutta la larghezza

Tipi di lama che possono essere valutati

Possibile tipo di lamaQuando può essere valutatoCosa occorre confermare
taglierina a cesoia circolareOffre una separazione sostenuta del foglio continuo quando sovrapposizione e gioco laterale sono adatti allo spessore del PET.Confermare la geometria finale e il montaggio dall'apparecchiatura di taglio fogli PET, un campione non usurato o un disegno approvato prima della produzione.
lama diritta a cesoiaPuò essere adatta al dimensionamento indicizzato del foglio con bloccaggio rigido e piano di riscontro accoppiato.Confermare la geometria finale e il montaggio dall'attrezzatura per il taglio dei fogli di PET, un campione non usurato o un disegno approvato prima della produzione.
strumento di rifilatura con punta in carburoPuò essere adatto quando additivi abrasivi o lunghe tirature giustificano un tagliente resistente all’usura e il portalama offre un sostegno adeguato.Confermare la geometria finale e il montaggio dall'apparecchiatura della stazione di rifilatura per estrusione PET, un campione non usurato o un disegno approvato prima della produzione.

Informazioni da inviare per la verifica tecnica

Non è necessario conoscere il nome esatto della lama. Inviate le informazioni disponibili sul pezzo, sulla macchina, sulla lama attuale e sul risultato richiesto, così da valutare l'applicazione sulla base di un disegno o campione.

  • Modello estrusore o taglierina
  • Grado PET, cristallinità e contenuto riciclato
  • Spessore del foglio e temperatura al taglio
  • Larghezze della bobina madre e del prodotto finito
  • Velocità, tensione e luce libera tra i sostegni
  • Sovrapposizione, gioco ed eccentricità delle lame
  • Campioni con bordi sbiancati, cricche e bave
  • Quantità e destinazione del coltello

Domande su questa applicazione di taglio

Perché il PET diventa bianco al taglio?

La deformazione locale a trazione può provocare microcavillature nel polimero. Controllare supporto, temperatura e penetrazione del tagliente.

Un bordo dall'aspetto pulito può rompersi durante la formatura?

Sì. Piccoli intagli possono aprirsi durante il riscaldamento e lo stiro; conservare quindi i pezzi termoformati di prova.

Il contenuto riciclato influisce sul taglio?

Può modificare uniformità e comportamento alla frattura; fornire l’intervallo effettivo dei gradi di materiale.

Come dovrebbe essere specificata la bava?

Definire lato, direzione e metodo di misurazione, non solo un limite visivo.

Il coltello attuale può essere copiato?

Utilizzare un campione non usurato e i dati dell'attrezzatura; l'usura può nascondere la distanza e il bordo previsti.

Richiedete una verifica per una lama da taglio su misura

Inviate i dati del pezzo, le informazioni sulla macchina o sul portalama, fotografie o un campione della lama attuale, la quantità richiesta ed esempi del problema di taglio. Dimensioni finali, materiale, geometria del filo e tolleranze vengono confermati in base ai requisiti approvati.

Informazioni correlate su prodotti e servizi

Invia i dati dell'applicazione

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Dal requisito al preventivo

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  1. Identifica la lama.Scegli una famiglia di lame attuale, quindi indica materiale da tagliare e interfaccia macchina.
  2. Conferma il ciclo produttivo.Vedi Lame su misura per progetti da disegno o campione e Produzione per il flusso di lavorazione, rettifica e controllo.
  3. Richiedi una verifica.Invia disegno o campione, modello della macchina, materiale e quantità per verificare le specifiche prima della produzione.
Avviate il vostro progetto di lama su misura.Rispondiamo entro 24 ore.
Includete i dati disponibili per una valutazione utile:
  • Disegno della lama o campione fisico
  • Produttore e modello della macchina
  • Materiale da tagliare e problema attuale
  • Quantità richiesta

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