Fertigung
Kundenspezifische Industriemesser nach Ihrer Spezifikation
Die Fertigung ist Teil unseres Komplettservices für nicht standardisierte Industriemesser. Von der Zeichnungs- oder Musterprüfung über Bearbeitung, Präzisionsschleifen und Inspektion bis zur geschützten Verpackung folgt der Produktionsweg Ihrer freigegebenen Spezifikation. Japanische OKAMOTO-Flachschleifmaschinen unterstützen unsere Präzisionsmesserfertigung.
Präzisionsfertigung, konsequent auf den Schnitt ausgerichtet
Ein Industriemesser wird durch mehr als seine Kontur bestimmt. Werkstoffgüte, Härte, Ebenheit, Montagegenauigkeit, Schneidengeometrie und Oberflächenzustand beeinflussen Schnittqualität und Standzeit. MEIRENTE fertigt Standard-Ersatzmesser und kundenspezifische Messer nach Zeichnung für Längsschneiden, Granulierung, Faserverarbeitung, Lebensmittelproduktion, Verpackung und Elektronikmaterialien.
Kontrollierte Präzisionsmesserfertigung, Schritt für Schritt
Jeder Arbeitsgang bereitet das Messer auf den nächsten vor; die Kontrollpunkte richten sich nach freigegebener Zeichnung und Anwendung.
Bearbeitung und Vorbereitung der Merkmale
Präzisionsmerkmale werden in geschlossenen Bearbeitungsmaschinen mit speziellen Spannmitteln hergestellt. Bohrungspositionen, Nuten und Bezugsflächen entsprechen der freigegebenen Zeichnung, dem Werkstoff und der Bezugsstruktur.
OKAMOTO-Präzisionsflachschleifen
Japanische OKAMOTO-Flachschleifmaschinen sind ein zentraler Bestandteil unserer Präzisionsmesserfertigung. Spezielle Vorrichtungen unterstützen Flachschliff, Dickenkontrolle, Ebenheit und Parallelität vor der abschließenden Schneidenbearbeitung.
Prüfung für gleichbleibende Präzisionsmesserqualität
Kritische Abmessungen und Funktionsmerkmale werden mit der Zeichnung abgeglichen. Bei Präzisionsmessern können Länge, Breite, Dicke, Ebenheit, Parallelität, Bohrungsposition, Schneidengeometrie und Oberflächenzustand geprüft werden.
Was wir vor Produktion und Freigabe bestätigen
- 01
Anwendungsprüfung
Schneidgut, Maschinenschnittstelle, Geschwindigkeit, Betriebsbedingungen und aktuelle Schadensart.
- 02
Ablaufplanung
Werkstoffgüte, Bearbeitung, Wärmebehandlung, OKAMOTO-Flachschleifen, Oberflächenfinish und Schneidenschutz.
- 03
Prozessbegleitende Kontrolle
Bezüge, kritische Abmessungen, Geometrie und Oberflächenzustand in den jeweils relevanten Prozessstufen.
- 04
Endfreigabe
Zeichnungsbasierte Prüfung, Schutz scharfer Schneiden, Rostschutz und Exportverpackung.
Häufig gestellte Fragen
Was sollte ich für eine Fertigungsprüfung senden?
Senden Sie Messerzeichnung oder Mustermaße, Maschinenmodell, Schneidgut, Betriebsbedingungen, Menge und aktuelles Problem. Fotos von Messerhalter, Arbeitsseite und verschlissener Schneide sind ebenfalls hilfreich.
Kann MEIRENTE nach einem vorhandenen Muster fertigen?
Ein Muster kann die Rückwärtsvermessung und technische Abstimmung unterstützen. Endgültige Spezifikation, Werkstoff und Abnahmepunkte müssen dennoch vor der Fertigung bestätigt werden.
Welche Abmessungen sind am wichtigsten?
Die Priorität hängt von der Anwendung ab. Übliche Prüfmerkmale sind Dicke, Ebenheit, Parallelität, Bohrungs- oder Lochposition, Passfedernut, Zahnprofil, Schneidenwinkel, Rundlauf und Konzentrizität.
Wie wird die Konsistenz bei Wiederholbestellungen gewährleistet?
Ordnen Sie der Wiederholbestellung die bestätigte Zeichnung, Artikelnummer, Werkstoffroute, Prüfpunkte und Rückmeldungen zur bisherigen Leistung zu.
Wird jedes Messer gleich wärmebehandelt?
Nein. Die Wärmebehandlung hängt von Werkstoff, Geometrie, Zähigkeitsanforderungen und Betriebsbedingungen ab. Das gewählte Verfahren muss zur Anwendung passen.