Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Herstellung von Tiefziehfolien
PET-Plattenkanten besäumen
PET-Platten können amorph, kristallisiert, orientiert oder mit Rezyklatanteil ausgeführt sein; ihr Kantenverhalten ändert sich mit Dicke und Temperatur. Die Platte muss beim Besäumen abgestützt werden, ohne lokale Zugspannungen zu erzeugen, die später beim Thermoformen Risse öffnen.
Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung
Kantenbeschnitt an der Extrusionslinie
Entfernt instabile Ränder vor dem Aufwickeln oder Stapeln der Blätter.
Plattenzuschnitt für das Thermoformen
Legt die Plattenbreite fest und schützt gleichzeitig die Kanten, die später erhitzt und gezogen werden.
Änderung des Recyclinganteils
Überprüft das Bruch- und Gratverhalten erneut, wenn sich die Formulierung oder Kristallinität ändert.
Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
- Kantenmesser für PET-Folien
- Schnittkante aus PET-Folie, spannungsweiß werdend
- Rissbildung an den Kanten der spröden PET-Folie
- Kunststoffgrat auf PET-Besatz
- Breitenbeschnitt von Tiefziehfolien
- Schneiden von APET-RPET-Platten
- Kantenschneidklinge aus PET-Extrusion
- Maßgeschneidertes Messer für die PET-Folienlinie
Erforderliches Schnittergebnis festlegen
- Klare Kante ohne Weißbruch
- Keine Risse, die sich von der Verkleidung ausbreiten
- Geringe Grat- und Partikelbildung
- Stabile Plattenbreite und Ebenheit
Probleme vor einem Messerwechsel prüfen
Weißbruchlinie
- Plattentemperatur und Kristallinität prüfen
- Kantenwinkel und Eindringkraft prüfen
- Achten Sie auf eine nicht unterstützte Biegung bei der Trennung
Kantenrisse
- Zustandsproben vor der Inspektion
- Überprüfen Sie die Kerbempfindlichkeit und den Recyclinganteil
- Überprüfen Sie die Mikrochips entlang der Arbeitskante
Kunststoffgrat
- Überprüfen Sie den Abstand und die Überdeckung
- Schneidenverschleiß und Hitze prüfen
- Vergleichen Sie die Gratrichtung auf beiden Seiten
Breitendrift
- Überprüfen Sie die Bahnführung
- Den Rundlauf des Halters messen
- Vergleichen Sie die Plattendicke über die Breite
Mögliche Messerformen
| Mögliche Messerform | Wann sie infrage kommt | Was bestätigt werden muss |
|---|---|---|
| Kreisschermesser | Bietet eine unterstützte Scherung für kontinuierliche Bleche, wenn Überdeckung und Seitenabstand der PET-Stärke entsprechen. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der PET-Folienschneideanlage, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| gerades Schermesser | Geeignet für indexierte Plattenformate mit starrer Klemmung und passender Gegenkante. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der PET-Blechschere, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| hartmetallbestücktes Besäumwerkzeug | Kann in Betracht gezogen werden, wenn abrasive Zusätze oder große Auflagen eine verschleißfeste Kante rechtfertigen und der Halter diese unterstützt. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der Ausrüstung der PET-Extrusionsschneidestation, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
Angaben für die technische Prüfung
Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.
- Extruder- oder Schneidemodell
- PET-Qualität, Kristallinität und Recyclinganteil
- Plattendicke und Temperatur beim Besäumen
- Mutterrollen- und Fertigbreiten
- Geschwindigkeit, Spannung und Stützspanne
- Messerüberlappung, Abstand und Rundlauf
- Weißkanten-, Riss- und Gratproben
- Messermenge und Bestimmungsort
Fragen zu dieser Schneidanwendung
Warum wird PET beim Schnitt weiß?
Lokale Zugverformungen können zur Rissbildung im Polymer führen. Auflage, Temperatur und Kantendurchdringung prüfen.
Kann eine sauber aussehende Kante beim Formen reißen?
Ja. Kleine Kerben können sich unter Hitze und Zug öffnen. Behalten Sie daher geformte Probeteile bei.
Beeinflusst Rezyklatanteil das Besäumen?
Es kann die Konsistenz und die Frakturreaktion verändern; geben Sie den tatsächlichen Sortenbereich an.
Wie soll der Grat spezifiziert werden?
Definieren Sie Seite, Richtung und Messmethode, nicht nur eine visuelle Grenze.
Kann das aktuelle Messer kopiert werden?
Ein unverschlissenes Muster und Maschinendaten verwenden; Verschleiß kann den vorgesehenen Schneidspalt und die Schneidengeometrie verdecken.
Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen
Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.