Endüstriyel Bıçak Teknolojisi / Uygulama Rehberi / Teknik esnek malzemeler
Lif Sürüklenmesi Olmadan Nonwoven Ambalaj Kesimi
Nonwoven malzeme, sürekli film yerine birbirine bağlanmış bir lif ağıdır. Bu nedenle gevşek lifler, yerel gramaj değişimi ve malzemenin uzayabilirliği kesim davranışını belirler. Kesim kararlarında gerçek polimer veya lif karışımı, bağlama deseni, kaplama ya da laminat katmanı, malzeme yönü ve sonraki ambalaj biçimi dikkate alınmalıdır.
Bu kesme uygulamasının kullanıldığı alanlar
Koruyucu torba ve kılıflar için rulo hazırlama
Hafif nonwoven kumaş; nefes alabilen koruyucu torba, kılıf ve sargı üretimi için dikiş, kapatma veya montajdan önce gerekli ene dilinir ya da boya kesilir.
Kaplı nonwoven ambalaj iç parçaları
Emici, yastıklayıcı veya yüzeyi işlenmiş nonwoven malzeme, ölçüsüne kesilirken bağlı lifler ve kaplama kenarda ayrılmadan kalır.
Lamine nonwoven örtü rulosu hazırlama
Film veya kâğıt destekli nonwoven malzeme, katman ara yüzü soyulmaya karşı desteklenerek ve şerit ilerleme yönüne dik tutularak besleme rulolarına dönüştürülür.
Bu kesme sorununun yaygın ifade biçimleri
- nonwoven ambalaj malzemesi kesimi
- nonwoven dilme kenarında tüylenme
- Nonwoven kesim sırasında elyaf sürüklenmesi
- nonwoven kesim noktasında lif tozu
- spunbond ambalaj malzemesi dilme
- kaplamalı dokunmamış kenar delaminasyonu
- nonwoven levha boyu değişimi
- hafif nonwoven temiz bir şekilde nasıl kesilir
Gerekli kesim sonucunu tanımlayın
- Lif demetlerini kesim çizgisi boyunca sürüklemeden bağlı ve serbest lifleri ayırmak
- Sonraki ambalaj işlemlerine taşınabilecek tüy ve lif uzantılarını azaltmak
- Bitmiş en ve levha boyunun doğru ölçülebilmesi için malzeme gerilimini kontrol etmek
- Yeni kenarda soyulma başlatmadan kaplama veya destek katmanlarını korumak
Bıçak değiştirilmeden önce incelenecek sorunlar
Uzun lifler kesim hattında köprü kuruyor ve tüylü kenar bırakıyor
Lif uzunluğunu ve yönünü, bağ desenini, gramajı, bıçak keskinliğini, kesme açısını, destek boşluğunu, malzeme gerilimini ve nem durumunu inceleyin.
Tüy kesme bölgesinin çevresinde hızla birikiyor
Ağ aşınmasını, zayıf bağlanmış yüzey liflerini, bıçak aşınmasını, hızı, statiği, çıkarma konumunu, silindir temasını ve temizleme sıklığını kontrol edin.
Esnek şeritler ve levhalar farklı boylarda çıkıyor
Kesim ve ölçüm öncesi gerilimi, merdaneler arasındaki çekişi, dansör tepkisini, besleme kaymasını, bağ deseninin yönünü, ivmeyi ve kesim sonrası gevşemeyi karşılaştırın.
Bir kaplama veya film desteği dokunmamış kenardan soyuluyor
Katman bağını, kürlemeyi, kesme yönünü, sıkıştırmayı, ısıyı, desteği, kenar yarıçapını, sarma gerilimini ve ayırmanın düşük bağ alanında başlayıp başlamadığını inceleyin.
Değerlendirilebilecek bıçak biçimleri
| Olası bıçak biçimi | Hangi durumda değerlendirilebilir | Nelerin teyit edilmesi gerekir |
|---|---|---|
| Döner kesme veya ezerek kesme | Malzeme yoğunluğu, bağ yapısı, arka katmanlar ve sürekli dönüştürmede kullanılan kesim istasyonuna göre değerlendirilir. | Elyaf karışımını, temel ağırlığı, bağ desenini, katman istifini, örs veya karşı bıçağı, basınç veya açıklığı, hızı ve kenar kabulünü onaylayın. |
| Tırtıklı giyotin veya kesme bıçağı | Kalınlık boyunca kontrollü çekme hareketinin lifleri ayırmaya yardımcı olduğu esnek veya düşük yoğunluklu malzemelerin enine kesiminde değerlendirilir. | Diş biçimini, bıçak hareketini, destek boşluğunu, bastırmayı, malzeme gerilimini, levha boyunu, toz kontrolünü ve üretim numunelerini doğrulayın. |
Teknik inceleme için gerekli bilgiler
Bıçağın tam adını bilmeniz gerekmez. Uygulamanın çizim veya numuneye göre değerlendirilebilmesi için iş parçası, makine, mevcut bıçak ve kesim sonucu hakkındaki mevcut bilgileri gönderin.
- Lif veya polimer bileşimi, üretim yöntemi, temel ağırlık, kalınlık ve yığın yoğunluğu
- Yapıştırma türü ve deseni, makine yönü, yüzey kalitesi ve kalenderlenmiş bölgeler
- Kaplama, film, kâğıt veya yapışkan destek katmanları ile bunların yönü ve bağ durumu
- Rulo genişliği, çapı, göbeği, sarma yönü, eklemeler ve gelen gerilim veya kıvrılma davranışı
- Gerekli genişlikler veya tabaka uzunlukları, toleranslar, kenar tüylenme kriterleri ve izin verilen toz seviyesi
- Sürekli dilme veya enine kesim hareketi, hat hızı, ivme, destek, bastırma ve malzeme yolu çizimi
- Statik kontrolü, emiş sistemi, temizleme prosedürü ve tüyün biriktiği noktalar
- Kesilmemiş malzeme, kesilmiş kenar numuneleri, kusur fotoğrafları, mevcut bıçak bağlantısı ve sonraki montaj yöntemi
Bu kesme uygulaması hakkında sorular
Dokunmamış bir kenar neden yalnızca birkaç elyafla bağlı kalıyor?
Yönlenmiş uzun lifler, malzemenin büyük bölümü ayrılmış olsa bile destek boşluğunda köprü kurabilir veya aşınmış kesim bölgesinden kaçabilir. Lif yönü, bağlama biçimi, destek ve bıçak durumu önemlidir.
Daha yüksek taban ağırlığı her zaman daha fazla kesme kuvveti mi gerektirir?
Tek başına değil. Elyaf türü, yoğunluğu, bağ yoğunluğu, destek katmanları, sıkıştırma, bıçak geometrisi ve kesme hareketi, nominal temel ağırlıktan daha etkili olabilir.
Esnek dokunmamış kumaşta tabaka uzunluğu doğruluğu nasıl kontrol edilebilir?
Uzunluğun kontrollü gerilim altında mı yoksa gevşemeden sonra mı ölçüldüğünü tanımlayın, ardından koşullandırma süresini ve ölçüm yöntemini numuneler arasında tutarlı tutun.
Fiber tozunu kaplama kalıntılarından ayıran şey nedir?
Kararlaştırılan yönteme göre rengi, şekli, konumu ve etkilenen yüzü inceleyin. Kalıntıların bir katmana eşlenmesi, zayıf yüzey bağlanmasını kaplama kırılmasından ayırmaya yardımcı olur.
Bir nonwoven numunesi her üretim rulosunu temsil edebilir mi?
Mutlaka değil. Temel ağırlık, bağ modeli, nem, fiber yönelimi, kaplama ve rulo gerilimi farklılık gösterebilir; bu nedenle temsili malzemeyi ve tanımlanmış kabul limitlerini gözden geçirin.
Özel kesme bıçağı incelemesi talep edin
İş parçası ayrıntılarını, makine veya tutucu bilgilerini, mevcut bıçağın fotoğraflarını ya da numunesini, gerekli miktarı ve güncel kesim sorununun örneklerini gönderin. Nihai ölçüler, malzeme, ağız geometrisi ve toleranslar onaylı gereksinimlere göre teyit edilir.
İlgili ürün ve hizmet bilgileri