칼날 기술 / 적용 가이드 / 산업용 연포장 소재
섬유 끌림을 억제하는 부직포 포장 원단 절단
부직포 원단은 연속 필름이 아니라 섬유가 결합된 망상 구조이므로 느슨한 섬유, 국부 평량 편차와 원단 신장성이 분리 방식에 영향을 줍니다. 실제 폴리머 또는 섬유 혼합비, 결합 패턴, 코팅·라미네이트층, 방향성과 후공정 포장 형태를 기준으로 절단 조건을 정해야 합니다.
이 절단 용도가 적용되는 공정
보호용 포대·슬리브 롤 가공
경량 부직포 소재는 통기성 보호 백, 슬리브, 랩에 사용되는 너비로 절단되거나 재봉, 밀봉 또는 조립됩니다.
코팅된 부직포 포장 삽입물
흡수성, 쿠션성 또는 표면 처리된 웹은 접착된 섬유와 코팅이 가장자리에 부착된 상태로 유지되는 동안 삽입 치수에 맞게 시트화됩니다.
라미네이트 부직포 커버 원단 가공
필름 또는 종이 기재가 합지된 부직포는 접합면이 벗겨지지 않도록 지지하면서 진행 방향에 직각인 절단면을 유지해 공급 롤로 가공합니다.
이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
- 부직포 포장 원단 절단
- 부직포 슬릿 가장자리 보풀 문제
- 부직포 절단 중 섬유 끌림
- 정길 절단 시 부직포 분진
- 스펀본드 포장재 슬리팅
- 코팅된 부직포 가장자리 박리
- 부직포 시트 길이 변화
- 가벼운 부직포 깔끔하게 자르는 방법
필요한 절단 결과 정의
- 절단선을 따라 술을 당기는 대신 결합된 섬유와 결합되지 않은 섬유를 절단합니다.
- 나중에 포장 작업으로 옮겨질 수 있는 보풀과 섬유질을 줄입니다.
- 완성 폭과 시트 길이를 일관되게 측정할 수 있도록 원단 신장을 제어합니다.
- 새로운 가장자리에서 벗겨짐이 시작되지 않고 코팅 또는 지지층을 보존합니다.
칼날 교체 전에 진단할 문제
긴 섬유가 절단 부위를 연결하고 가장자리가 보송보송해집니다.
섬유 길이 및 방향, 결합 패턴, 기본 중량, 칼날 선명도, 절단 각도, 지지 간격, 웹 장력 및 수분 상태를 검토합니다.
보풀은 절단 영역 주변에 빠르게 축적됩니다.
웹 마모, 약하게 결합된 표면 섬유, 블레이드 마모, 속도, 정적, 추출 위치, 롤러 접촉 및 청소 빈도를 확인하십시오.
부드러운 원단이 늘어나 완성 시트 길이가 일정하지 않습니다.
절단 전 장력, 롤러 간 인장비, 댄서 반응, 이송 미끄러짐, 결합 방향, 가속도와 절단 후 이완을 비교합니다.
코팅이나 필름 뒷면이 부직포 가장자리에서 벗겨짐
층 결합, 경화, 절단 방향, 압축, 열, 지지력, 모서리 반경, 권선 장력 및 분리가 낮은 결합 영역에서 시작되는지 여부를 검사합니다.
검토할 수 있는 칼날 형상
| 가능한 칼날 형상 | 검토 가능한 조건 | 반드시 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 회전식 전단 또는 분쇄 절단 | 웹 밀도, 결합 구조, 백킹 레이어, 연속 변환에 이미 사용된 절단 스테이션에 따라 고려하십시오. | 섬유 혼합, 기본 중량, 결합 패턴, 층 스택, 모루 또는 카운터나이프, 압력 또는 간격, 속도 및 모서리 허용 여부를 확인하십시오. |
| 톱니형 길로틴 또는 정길 절단 칼날 | 두께를 통한 제어된 드로우가 섬유 분리에 도움이 되는 경우 탄성 웹 또는 저밀도 웹의 교차 절단을 고려하십시오. | 톱니 형태, 블레이드 동작, 지지 간격, 홀드다운, 웹 장력, 시트 길이, 먼지 제어 및 생산 샘플을 확인합니다. |
기술 검토에 필요한 정보
정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.
- 섬유 또는 고분자 조성, 제조방법, 평량, 두께, 부피밀도
- 결합 유형 및 패턴, 기계 방향, 표면 마감 및 일정 영역
- 코팅, 필름, 종이 또는 접착 백킹 층의 배향 및 결합 조건
- 롤 폭, 직경, 코어, 감기 방향, 스플라이스 및 들어오는 장력 또는 컬 동작
- 필요한 너비 또는 시트 길이, 공차, 가장자리 보풀 기준 및 허용되는 먼지 수준
- 연속 슬릿 또는 크로스 컷 모션, 라인 속도, 가속도, 지지, 홀드다운 및 웹 경로 그리기
- 정전기 제어, 추출, 청소 절차 및 현재 보푸라기가 수집되는 위치
- 절단되지 않은 재료, 절단 모서리 샘플, 결함 사진, 현재 나이프 인터페이스 및 다운스트림 조립 방법
이 절단 용도에 관한 질문
부직포 가장자리가 몇 개의 섬유로만 연결되어 있는 이유는 무엇입니까?
방향이 지정된 긴 섬유는 대부분의 웹이 분리되는 경우에도 지지 간격을 메우거나 마모된 절단 영역을 벗어날 수 있습니다. 섬유 방향, 결합, 지지력 및 칼날 상태가 중요합니다.
기본 중량이 높을수록 항상 더 많은 절삭력이 필요합니까?
그 자체로는 아닙니다. 섬유 유형, 로프트, 결합 밀도, 지지층, 압축, 블레이드 형상 및 절단 동작은 공칭 기본 중량보다 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
신축성 있는 부직포의 시트 길이 정확도를 어떻게 확인할 수 있나요?
통제된 장력 하에서 또는 이완 후에 길이를 측정할지 정의한 다음 해당 컨디셔닝 시간과 측정 방법을 샘플 전체에서 일관되게 유지하십시오.
섬유 먼지와 코팅 잔해를 구별하는 것은 무엇입니까?
합의된 방법에 따라 색상, 모양, 위치, 환부를 검사합니다. 파편을 레이어에 매핑하면 약한 표면 결합과 코팅 균열을 분리하는 데 도움이 됩니다.
하나의 부직포 샘플이 모든 생산 롤을 대표할 수 있습니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 기본 중량, 결합 패턴, 수분, 섬유 배향, 코팅 및 롤 장력은 다양할 수 있으므로 대표적인 재료와 정의된 허용 한계를 검토하십시오.
맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청
피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.