Industriële mestechnologie / Toepassingsgids / technische flexibele verpakkingsmaterialen
Non-woven verpakkingsbanen snijden zonder vezelsleep
Een non-woven baan is een gebonden vezelnetwerk en geen doorlopende folie. Losse vezels, plaatselijke variatie in basisgewicht en rek bepalen daarom hoe de baan scheidt. De snijmethode moet worden afgestemd op het werkelijke polymeer- of vezelmengsel, bindingspatroon, coating of laminaat, richting en volgende verpakkingsstap.
Waar deze snijtoepassing voorkomt
Rollen verwerken voor beschermzakken en -hoezen
Lichtgewicht non-woven materiaal wordt op breedte of op lengte gesneden voor gebruik voor ademende beschermende tassen, hoezen en omhulsels vóór naaien, sealen of assembleren.
Gecoate non-woven verpakkingsinzetstukken
Absorberende, dempende of oppervlaktebehandelde banen worden op maat gesneden voor inzetstukken, terwijl gebonden vezels en eventuele coating aan de rand vast blijven zitten.
Gelamineerde non-woven omslagbaanvoorbereiding
Non-woven materiaal met een folie- of papierdrager wordt omgezet in invoerrollen waarbij de laagverbinding tegen loslaten wordt ondersteund en de baan haaks op de bewegingsrichting wordt gehouden.
Gebruikelijke omschrijvingen van dit snijprobleem
- mes voor non-woven verpakkingsbaan
- pluizige snijkant aan non-woven voorkomen
- vezels worden meegesleept bij snijden
- stofvorming bij scheiden van non-woven
- spunbond verpakkingsmateriaal snijden
- gecoate non-woven rand delamineert
- lengtevariatie van non-woven vellen
- licht non-woven materiaal schoon snijden
Leg het vereiste snijresultaat vast
- Verdeel gebonden en niet-gebonden vezels in plaats van plukjes over de snijlijn te trekken
- Verminder pluisjes en vezelstaarten die kunnen worden overgebracht naar latere verpakkingswerkzaamheden
- Controleer de rek van de baan, zodat de uiteindelijke breedte en plaatlengte meetbaar blijven
- Behoud coatings of steunlagen zonder dat er afbladdering aan de nieuwe rand ontstaat
Problemen die vóór een meswissel moeten worden onderzocht
Lange vezels overbruggen de snede en laten een pluizige rand achter
Controleer de vezellengte en -oriëntatie, het bindingspatroon, het gramgewicht, de messcherpte, de snijhoek, de steunopening, de baanspanning en de vochttoestand.
Pluisjes hopen zich snel op rond de snijzone
Controleer de baanwrijving, zwak gebonden oppervlaktevezels, messlijtage, snelheid, statische elektriciteit, extractielocatie, rolcontact en reinigingsfrequentie.
Een zachte baan rekt uit en vellen eindigen op inconsistente lengtes
Vergelijk de spanning vóór meting en afsnijding, trek tussen rollen, reactie van de danser, invoerslip, vezel- en baanrichting, versnelling en ontspanning na het snijden.
Een coating of filmrug laat los van de non-woven rand
Onderzoek de hechting van de lagen, de uitharding, de snijrichting, de compressie, de hitte, de ondersteuning, de randradius, de wikkelspanning en of de scheiding begint op een gebied met weinig hechting.
Mogelijke mesvormen
| Mogelijke mesvorm | Wanneer deze kan worden overwogen | Wat moet worden bevestigd |
|---|---|---|
| roterend schaar- of drukmes | Houd rekening met de baandichtheid, bindingsstructuur, ruglagen en het snijstation dat al wordt gebruikt voor continue conversie. | Bevestig vezelmengsel, gramgewicht, bindingspatroon, lagenstapel, aambeeld of tegenmes, druk of speling, snelheid en randacceptatie. |
| gekarteld guillotine- of afsnijmes | Overweeg voor het kruissnijden van veerkrachtige banen of banen met een lage dichtheid, wanneer een gecontroleerde trek door de dikte de vezels helpt scheiden. | Controleer de tandvorm, de beweging van het blad, de steunopening, de neerhoudfunctie, de baanspanning, de plaatlengte, de stofbeheersing en productiemonsters. |
Informatie voor technische beoordeling
U hoeft de exacte benaming van het mes niet te kennen. Stuur de beschikbare gegevens over het werkstuk, de machine, het huidige mes en het snijresultaat, zodat de toepassing aan de hand van een tekening of monster kan worden beoordeeld.
- Vezel- of polymeersamenstelling, productiemethode, gramgewicht, dikte en stortdichtheid
- Bondtype en -patroon, machinerichting, oppervlakteafwerking en eventuele gekalterde zones
- Coating-, film-, papier- of zelfklevende ruglagen met hun oriëntatie en hechtingstoestand
- Rolbreedte, diameter, kern, wikkelrichting, splitsingen en inkomend spannings- of krulgedrag
- Vereiste breedtes of plaatlengtes, toleranties, criteria voor randdons en toelaatbaar stofniveau
- Continue snij- of dwarssnijbeweging, lijnsnelheid, versnelling, ondersteuning, neerhouding en het baantraject
- Statische controle, extractie, reinigingsprocedure en locaties waar zich momenteel pluisjes verzamelen
- Ongesneden materiaal, geavanceerde monsters, foto's van defecten, huidige mesinterface en stroomafwaartse montagemethode
Vragen over deze snijtoepassing
Waarom blijft een non-woven rand met slechts enkele vezels verbonden?
Georiënteerde lange vezels kunnen de snijopening in de ondersteuning overbruggen of aan een versleten snijzone ontsnappen, zelfs wanneer het grootste deel van de baan loskomt. Vezelrichting, binding, ondersteuning en mesconditie zijn van belang.
Is er bij een hoger gramgewicht altijd meer snijkracht nodig?
Niet op zichzelf. Vezeltype, loft, bindingsdichtheid, ruglagen, compressie, bladgeometrie en snijbeweging kunnen van grotere invloed zijn dan het nominale gramgewicht.
Hoe kan de nauwkeurigheid van de plaatlengte worden gecontroleerd op een rekbaar vlies?
Bepaal of de lengte wordt gemeten onder gecontroleerde spanning of na ontspanning, en zorg er vervolgens voor dat de conditioneringstijd en meetmethode consistent zijn voor alle monsters.
Wat onderscheidt vezelstof van coatingresten?
Inspecteer kleur, vorm, locatie en het aangetaste eindvlak volgens de afgesproken methode. Het in kaart brengen van vuil in een laag helpt zwakke oppervlaktehechting te scheiden van coatingbreuk.
Kan één non-woven monster elke productierol vertegenwoordigen?
Niet noodzakelijkerwijs. Basisgewicht, verbindingspatroon, vocht, vezeloriëntatie, coating en rolspanning kunnen variëren, dus bekijk representatief materiaal en gedefinieerde acceptatielimieten.
Vraag een beoordeling van een maatwerk snijmes aan
Stuur de werkstukgegevens, informatie over de machine of meshouder, foto's of een monster van het huidige mes, het gewenste aantal en voorbeelden van het huidige snijprobleem. Definitieve afmetingen, materiaal, snijkantgeometrie en toleranties worden bevestigd aan de hand van de goedgekeurde eisen.