Производство
Изготовление промышленных ножей по вашей спецификации
Производство входит в наш комплексный сервис по нестандартным промышленным ножам. От проверки чертежа или образца до мехобработки, прецизионного шлифования, контроля и защитной упаковки — маршрут соответствует утверждённой спецификации. Японские плоскошлифовальные станки OKAMOTO используются в производстве прецизионных ножей.
Прецизионное производство, построенное вокруг задачи резки
Промышленный нож определяется не только контуром. Марка материала, твёрдость, плоскостность, точность установки, геометрия кромки и состояние поверхности влияют на качество реза и ресурс. MEIRENTE производит стандартные сменные ножи и нестандартные изделия по чертежам для продольной резки, грануляции, обработки волокон, пищевого производства, упаковки и электронных материалов.
Контролируемое производство прецизионных ножей — этап за этапом
Каждая операция подготавливает нож к следующей; контрольные точки определяются утверждённым чертежом и применением.
Механическая обработка и подготовка элементов
Точные элементы ножа обрабатываются на закрытом оборудовании с использованием специализированной оснастки. Положение отверстий, пазы и базовые поверхности соответствуют утверждённому чертежу, материалу и системе баз.
Прецизионное плоское шлифование OKAMOTO
Японские плоскошлифовальные станки OKAMOTO занимают важное место в производстве наших прецизионных ножей. Специальные приспособления обеспечивают шлифование плоскостей, контроль толщины, плоскостности и параллельности до окончательной обработки режущей кромки.
Контроль стабильности параметров прецизионных ножей
Критические размеры и функциональные элементы проверяются по чертежу. Для прецизионных ножей контролируются длина, ширина, толщина, плоскостность, параллельность, положение отверстий, геометрия кромки и состояние поверхности.
Что мы подтверждаем до производства и выпуска
- 01
Анализ применения
Разрезаемый материал, интерфейс оборудования, скорость, рабочие условия и текущий вид отказа.
- 02
Планирование маршрута
Марка материала, мехобработка, термообработка, плоское шлифование OKAMOTO, качество поверхности и защита режущей кромки.
- 03
Межоперационный контроль
Базы, критические размеры, геометрия и состояние поверхности на значимых этапах процесса.
- 04
Окончательный выпуск
Контроль по чертежу, защита острых кромок, антикоррозионная обработка и экспортная упаковка.
Часто задаваемые вопросы
Что отправить для производственной оценки?
Отправьте чертёж ножа или размеры образца, модель оборудования, разрезаемый материал, рабочие условия, количество и описание текущей проблемы. Также полезны фотографии держателя ножа, рабочей стороны и изношенной кромки.
Может ли MEIRENTE изготовить нож по имеющемуся образцу?
Образец помогает выполнить обратные измерения и провести техническое обсуждение. Окончательную спецификацию, материал и критерии приёмки всё равно необходимо согласовать до производства.
Какие размеры наиболее важны?
Приоритет зависит от применения. Обычно контролируют толщину, плоскостность, параллельность, положение посадочного или другого отверстия, шпоночный паз, профиль зубьев, угол кромки, биение и концентричность.
Как обеспечивается стабильность повторных заказов?
Свяжите с повторным заказом утверждённый чертёж, номер изделия, технологию обработки материала, контрольные точки и отзывы о предыдущей работе.
Для всех ножей используется одинаковая термообработка?
Нет. Термообработка зависит от материала, геометрии, требований к вязкости и рабочих условий. Выбранный режим должен соответствовать применению.