제조 공정
귀하의 사양에 맞는 맞춤형 산업용 칼 제조
제조는 비표준 산업용 칼에 대한 원스톱 서비스의 일부입니다. 도면 또는 샘플 검토부터 가공, 정밀 연삭, 검사 및 보호 포장에 이르기까지 생산 경로는 승인된 사양을 따릅니다. 일본 OKAMOTO 표면 연삭 장비는 정밀 블레이드 작업을 지원합니다.
절단 조건을 중심으로 한 정밀 생산
산업용 칼은 외형 그 이상으로 정의됩니다. 재료 등급, 경도, 평탄도, 장착 정확도, 가장자리 형상 및 표면 상태는 모두 절단 품질과 사용 수명에 영향을 미칩니다. MEIRENTE는 슬리팅, 펠렛화, 섬유 가공, 식품 생산, 포장 및 전자 재료를 위한 표준 교체 블레이드와 도면 기반 맞춤형 나이프를 제조합니다.
정밀 블레이드 생산, 단계별 제어
각 공정은 다음 단계를 위한 상태를 만들며, 승인 도면과 적용 조건에 연결된 관리 항목을 운영합니다.
가공 및 세부 형상 준비
전용 고정구와 밀폐형 가공 장비를 사용해 정밀 칼날의 세부 형상을 가공합니다. 구멍 위치, 슬롯 및 기준면은 승인 도면, 소재 및 기준 체계를 따릅니다.
OKAMOTO 정밀 평면 연삭
일본 OKAMOTO 평면 연삭기는 정밀 칼날 생산의 핵심 설비입니다. 전용 치구를 사용해 최종 날 가공 전에 평면 연삭, 두께, 평탄도 및 평행도를 관리합니다.
정밀 칼날의 일관성 검사
주요 치수와 기능 형상을 도면과 대조해 검사합니다. 정밀 칼날의 검토 항목에는 길이, 폭, 두께, 평탄도, 평행도, 구멍 위치, 날 형상 및 표면 상태가 포함될 수 있습니다.
생산 전 및 출하 승인 시 확인 항목
- 01
적용 조건 검토
피절단재, 장비 장착 조건, 속도, 운전 환경 및 현재 불량 형태.
- 02
공정 설계
소재 등급, 기계 가공, 열처리, OKAMOTO 평면 연삭, 표면 마감 및 날 보호.
- 03
공정 관리
필요한 각 단계에서 기준, 주요 치수, 형상 및 표면 상태를 관리합니다.
- 04
최종 검사 및 출하 승인
도면 기준 검사, 절삭날 보호, 방청 및 수출 포장.
자주 묻는 질문
제조 검토를 위해 무엇을 보내야 합니까?
블레이드 도면이나 샘플 치수, 기계 모델, 절단 재료, 작동 조건, 수량 및 현재 문제를 보내십시오. 블레이드 홀더, 작업면 및 마모된 가장자리의 사진도 유용합니다.
MEIRENTE는 기존 샘플로 제조할 수 있나요?
샘플을 이용해 역설계 측정과 기술 협의를 진행할 수 있습니다. 다만 최종 사양, 소재 및 합격 판정 항목은 생산 전에 확정해야 합니다.
어떤 치수가 가장 중요하나요?
우선순위는 용도에 따라 다릅니다. 일반적인 관리 항목에는 두께, 평탄도, 평행도, 내경 또는 구멍 위치, 키홈, 톱니 형상, 날 각도, 흔들림 및 동심도가 포함됩니다.
반복 주문 일관성은 어떻게 지원됩니까?
확정 도면, 품목번호, 소재·열처리 공정, 검사 항목 및 이전 사용 결과를 반복 주문과 연결해 관리합니다.
모든 블레이드는 동일한 열처리를 사용합니까?
아닙니다. 열처리는 소재, 형상, 요구 인성 및 운전 조건에 따라 달라지며, 선택한 열처리 공정은 실제 용도에 맞아야 합니다.