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Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Tiefkühlkostverarbeitung

Gefrorene Fleischblöcke portionieren

Gefrorene Fleischblöcke vereinen hohe Schnittfestigkeit mit temperaturabhängiger Sprödigkeit. Bei der Portionierungsentscheidung sollten Blocktemperatur, Knochengehalt, Oberflächenfrost, Abstützung und die Schneidbewegung der Maschine berücksichtigt werden. Durch Gewalteinwirkung auf eine ungeeignete Kante kann das Teil brechen oder der Halter überlastet werden.

Gefrierfleischblöcke mit sauberer Portionierung und spröden Bruchfehlern
Der Vergleich sauberer Schnittflächen mit unkontrollierten Brüchen hilft, Temperatur, innere Struktur und Abstützung zu bewerten.

Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung

Knochenlose Gefrierblöcke teilen

Erstellen Sie überschaubare Portionen zum Auftauen, Mahlen oder zur Weiterverarbeitung und begrenzen Sie gleichzeitig unkontrollierte Brüche.

Geformte Fleischstücke formatieren

Schneiden Sie gefrorene oder temperierte Käserollen vor dem Schneiden oder Verpacken in gleichmäßige Abschnitte.

Blöcke mit gemischten Bestandteilen aufteilen

Griffblöcke, die Fettschichten, Bindegewebe oder erlaubte Knochen enthalten können, wobei die tatsächliche Zusammensetzung vor der Messerauswahl angegeben werden muss.

Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
  • Messer für gefrorene Fleischblöcke
  • Tafelscherenmesser für gefrorenes Fleisch
  • gefrorenes Fleisch ohne Bruch portionieren
  • Zahnmesser für gefrorenes Fleisch
  • Bandmesser für gefrorene Lebensmittelblöcke
  • Schneidenausbrüche beim Gefrierfleischmesser
  • Sondermesser zum Portionieren von Gefrierfleisch
  • saubere Portionen aus gefrorenem Fleisch schneiden

Erforderliches Schnittergebnis festlegen

  • Kontrollierter Bruch an der vorgesehenen Schnittebene
  • Wiederholbare Portionsmasse und -dicke
  • Begrenzter Fein- und Splitteranteil, Scherben und abgebrochene Ecken
  • Kein vermeidbares Absplittern des Messers oder Überlastung des Halters

Probleme vor einem Messerwechsel prüfen

Der Block bricht vor dem Schnitt

Überprüfen Sie Kern- und Oberflächentemperatur, innere Hohlräume, Stützweite, Schnittgeschwindigkeit und ob die Kante den Block auseinanderkeilt.

Gefrorenes Produkt klebt am Messer

Überprüfen Sie Frost, Oberflächenschmelze, Klingenfinish, Verweilzeit, Ablösebewegung und Temperaturänderungen während des Laufs.

Messerschneiden brechen aus nach dem Aufprall

Stellen Sie fest, ob Knochen, Klammern oder harte Verunreinigungen vorhanden sind; prüfen Sie die Ausrichtung, die Stoßbelastung und das vorherige Nachschleifen.

Die Portionsdicke variiert

Überprüfen Sie die Blockposition, die Stoppposition, die Rechtwinkligkeit des Produkts, die Durchbiegung unter Last und die Erholung zwischen den Hüben.

Mögliche Messerformen

Mögliche MesserformWann sie infrage kommtWas bestätigt werden muss
gerades ZahnmesserDer progressive Zahneingriff kann die anfängliche Belastung einiger gefrorener Blöcke verringern und das Starten durch eine harte Oberfläche erleichtern.Zahngeometrie, Hub, Haltersteifigkeit und das tatsächlich gefrorene Produkt durch Versuch bestätigen; die Verzahnung ist nicht automatisch für knochentragende Blöcke geeignet.
BandmesserEin kontinuierliches Band eignet sich möglicherweise für gleichmäßiges Schneiden, wenn die Maschine das Band um einen unterstützten Block führt und spannt.Bestätigen Sie Bandbreite, Dicke, Länge, Zahnform, Radschnittstelle und zulässigen Produktzustand anhand der Gerätedokumentation.
TafelscherenmesserEin schweres gerades Messer eignet sich für die indexierte Blockteilung, wenn die Maschine eine starre Abstützung und einen ausreichenden Hub bietet.Bestätigen Sie die Abschrägung, den Abschnitt, die Montage, die Gegenfläche und den maximalen Blockzustand anhand einer freigegebenen Maschinenzeichnung.

Angaben für die technische Prüfung

Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.

  • Fleischsorte und ob der Block Knochen oder Fremdstücke enthält
  • Kern- und Oberflächentemperatur zum Zeitpunkt des Schneidens
  • Blockabmessungen, Form, Massenbereich und interne Schichtung
  • Zielportionsabmessungen oder Massentoleranz
  • Schneidbewegung: Tafelschere, Band, Rotation oder ein anderes System
  • Halter-, Führungs- und Gegenflächenzeichnungen
  • Aktuelles Messerschadensbild und Nachschleifhistorie
  • Fotos von Brüchen, Feinanteil, Verklebungen und der gesamten Schnittfläche

Fragen zu dieser Schneidanwendung

Ist kälteres gefrorenes Fleisch immer einfacher, sauber zu schneiden?

Nein. Eine niedrigere Temperatur kann die Sprödigkeit und die Schnittbelastung erhöhen. Geben Sie den tatsächlichen Temperaturbereich und das Bruchverhalten an.

Warum brechen Blockecken weg?

Nicht unterstützte Ecken, innere Hohlräume, Keilwirkung oder übermäßige Sprödigkeit können den Bruch umlenken. Zeigen Sie die Blockausrichtung und die gebrochene Oberfläche an.

Sollten Blöcke mit Knochen das gleiche Messer verwenden wie Blöcke ohne Knochen?

Gehen Sie nicht davon aus. Knochenveränderungen wirken sich auf die Bruchbedingungen aus und müssen bei der technischen Überprüfung angegeben werden.

Kann eine gezahnte Kante die Schnittkraft verringern?

Es kann sich ändern, wie der Schnitt beginnt, aber Zahnform, Produkttemperatur und Maschinenbewegung bestimmen das Ergebnis. Möglicherweise ist ein repräsentatives Verfahren erforderlich.

Was sollte an einem beschädigten Messer gemessen werden?

Notieren Sie die Lage und den Abstand von Spänen, Biege-, Polier- und Montagespuren und beziehen Sie diese dann auf das Produkt und die Hubrichtung.

Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen

Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.

Zugehörige Produkt- und Serviceinformationen

Anwendungsdaten senden

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Von der Anforderung zum Angebot

Wählen Sie den sinnvollsten nächsten Schritt

  1. Messer bestimmen.Wählen Sie eine aktuelle Messerfamilie und notieren Sie anschließend Schneidgut und Maschinenschnittstelle.
  2. Fertigungsweg bestätigen.Weitere Informationen finden Sie unter Sondermesser für Projekte nach Zeichnung oder Muster und unter Fertigung für den Ablauf von Bearbeitung, Schleifen und Prüfung.
  3. Prüfung anfordern.Senden Sie Zeichnung oder Muster, Anlagenmodell, Schneidgut und Menge damit die Spezifikation vor Produktionsbeginn geprüft werden kann.
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  • Anlagenhersteller und Modell
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