Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / tái chế cao su
Băm và nghiền cao su lốp thải
Vật liệu cấp từ lốp thải kết hợp cao su cứng, gia cố dệt và tùy thuộc vào giai đoạn xử lý, tanh thép hoặc sợi mành thép. Nhiệm vụ của dao thay đổi từ xé sơ cấp sang tạo hạt thứ cấp, do đó RFQ phải xác định xem kim loại đã được loại bỏ hay chưa và kích thước hạt nào lọt vào buồng cắt.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Băm lốp sơ cấp
Mở hoặc chia lốp nguyên chiếc và phần lốp thành các mảnh có thể cấp vào máy băm.
Nghiền nhỏ mảnh lốp ở công đoạn thứ cấp
Nghiền cao su đã cắt sơ bộ, có thành phần gia cường đã xác định, thành nguyên liệu có kích thước nhỏ hơn và được kiểm soát.
Tạo hạt cao su khử kim loại
Tạo hạt cao su sau công đoạn loại thép, theo cấu hình phân tách và sàng của khách hàng.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt lốp thải
- lưỡi tạo hạt lốp cao su
- dao tái chế lốp bị sứt do va đập
- dao cắt lốp có sợi mành thép
- dao tạo hạt cao su
- lưỡi cắt lốp tùy chỉnh
- nghiền nhỏ mảnh cao su lốp
- dao rôto và dao tĩnh tái chế cao su
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Cắt đáng tin cậy xuyên qua cao su đàn hồi mà không bị gập lại
- Khả năng chịu va đập phù hợp với thép được công bố hoặc vật liệu nước ngoài
- Kích thước mảnh được kiểm soát, hạn chế nhiệt do tuần hoàn
- Độ mòn đồng đều giữa dao rôto và dao tĩnh ghép cặp
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Cao su gấp qua khe hở mà không tách rời
Xem lại độ hở của dao, hình dạng cạnh, kích thước vật liệu cấp, nhiệt độ cao su và liệu các mảnh có được thu giữ đầy đủ hay không.
Mép dao sứt tại vị trí va chạm với thép
Xác nhận hàm lượng tanh hoặc sợi mành thép, hiệu quả loại thép ở công đoạn trước, vị trí va đập, căn chỉnh rôto và các lần quá tải.
Cao su bị miết bám hoặc nóng lên trong buồng
Kiểm tra độ xỉn màu, tuần hoàn quá mức, lưới sàng bị hạn chế lưu thông, tốc độ cấp liệu và làm mát hoặc thông gió.
Một vị trí dao mòn nhanh hơn
Kiểm tra sự phân bổ cấp liệu, độ đảo rôto, khe hở cục bộ, thép bị kẹt và tình trạng chỗ tựa.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao máy băm | Dao máy băm kết cấu bền có thể phù hợp với công đoạn xé sơ cấp, nơi xuất hiện mảnh lớn và tải va đập gián đoạn. | Xác nhận giao diện trục hoặc rôto, hình móc hoặc tiết diện, đường tròn cắt, chi tiết siết, quan hệ với dao đối và hàm lượng kim loại đã khai báo. |
| dao rôto máy tạo hạt | Cạnh rôto thẳng hơn có thể phù hợp với việc giảm thứ cấp sau khi kiểm soát được kích thước cấp liệu và cốt thép. | Xác nhận bản vẽ rôto, bệ lắp dao, góc cắt, khe hở với dao tĩnh, thông số lưới sàng và kích thước đầu vào tối đa. |
| dao tĩnh | Cạnh đối diện cố định hoàn thành quá trình cắt và xác định khoảng hở làm việc. | Xác nhận chiều dài, tiết diện, mặt chuẩn, cơ cấu điều chỉnh, bệ lắp và hình dạng dao rôto ghép cặp. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Lốp nguyên chiếc, phần lốp, mảnh lốp hoặc cao su đã loại kim loại
- Kết cấu lốp xe khách, xe tải hoặc loại lốp khác đã được công bố
- Hàm lượng tanh thép, sợi mành thép và sợi dệt tại công đoạn cắt
- Phân bố kích thước đầu vào và kích thước mục tiêu
- Nhiệt độ cao su và tốc độ cấp liệu
- Bản vẽ rôto, trục, dao tĩnh, lưới sàng và buồng
- Thủ tục khe hở và điều chỉnh hiện tại
- Dao đã qua sử dụng thể hiện mòn cong mép, dấu nhiệt, sứt do va đập hoặc tải không đều
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao phải xác định công đoạn xử lý lốp xe?
Lốp nguyên chiếc và cao su đã loại kim loại có yêu cầu rất khác nhau về bắt vật liệu, kiểm soát kích thước và khả năng chịu va đập.
Vật liệu làm dao cứng hơn có thể ngăn chặn thép bị sứt mẻ không?
Không hẳn. Độ cứng cao hơn có thể làm giảm độ dai; trước hết cần kiểm soát thép, độ vững của bệ đỡ và hình học chịu va đập.
Điều gì khiến cao su bị nhòe thay vì bị cắt?
Nhiệt, các cạnh xỉn màu, khe hở rộng và sự lưu thông lặp đi lặp lại có thể làm mềm và biến dạng cao su.
Có phải lưới sàng nhỏ hơn luôn cải thiện kích thước mảnh vụn?
Nó có thể tăng thời gian cư trú, nhiệt và mài mòn. Đánh giá lưới sàng, tốc độ cấp liệu và tình trạng dao cùng nhau.
Bằng chứng nào giúp chẩn đoán tổn thương cục bộ?
Đối chiếu từng vết sứt với vị trí trên rôto, rồi so sánh hồ sơ cấp liệu, kim loại mắc kẹt, tiếp xúc bệ dao, độ lệch và khe hở.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.