Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / tái chế nhựa
Cắt mảnh chai PET đã rửa
Mảnh chai PET đã rửa là các mảnh cứng, không đều, có chiều dày, độ cong và lượng vật liệu nhãn hoặc nắp còn sót khác nhau trong dòng nguyên liệu. Công đoạn nghiền thứ cấp phải tạo phân bố kích thước có kiểm soát mà không sinh quá nhiều hạt mịn, đồng thời chịu được tạp chất cứng đã được hệ thống phân loại của cơ sở tái chế kiểm soát.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Nghiền lại mảnh PET đã rửa quá cỡ
Đưa các mảnh lớn hơn dải kích thước mục tiêu trở lại máy tạo hạt trước khi sấy hoặc xử lý tiếp.
Đồng đều hóa hỗn hợp mảnh thân và cổ chai
Cắt các mảnh PET có chiều dày khác nhau, đồng thời theo dõi ảnh hưởng của phần cổ chai dày và đặc hơn.
Xử lý mảnh có nhãn dư
Xử lý phần còn lại của giấy hoặc nhãn polymer đã khai báo mà không xử lý vật liệu lạ không được kiểm soát như vật liệu cấp thông thường.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao máy tạo hạt mảnh chai PET
- lưỡi cắt mảnh PET đã rửa sạch
- giảm hạt mịn trong tái chế PET
- dao nghiền giảm kích thước mảnh PET
- dao rôto máy tạo hạt PET
- dao cắt PET lẫn nhãn còn sót
- dao tái chế PET tùy chỉnh
- vấn đề kích thước mảnh PET không đồng đều
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Phân bố kích thước mảnh được kiểm soát, hạn chế hạt mịn
- Cắt nhất quán thông qua các mảnh cuộn tròn và có độ dày thay đổi
- Duy trì khe hở ổn định khi cặn mài mòn làm mòn mép dao
- Hạn chế sứt mẻ do va đập với tạp chất đã được kiểm soát
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Tạo ra quá nhiều hạt mịn
Xem xét tình trạng cạnh, tốc độ rôto, tuần hoàn lặp lại, kích thước lỗ lưới sàng, độ giòn và độ ẩm vật liệu cấp.
Các mảnh quá khổ vẫn còn ở đầu ra
Kiểm tra hư hỏng lưới sàng, khe hở dao, sự chồng chéo của rôto/stato, tốc độ cấp liệu và xem các mảnh bị cong có tránh được sự ăn khớp hay không.
Mòn tập trung tại một vùng của dao tĩnh
Kiểm tra việc phân phối cấp liệu, căn chỉnh rôto, khe hở cục bộ, dòng thoát qua lưới sàng và đường dẫn ô nhiễm.
Dao bị sứt mẻ sau sự cố phân loại
Xác định thủy tinh, kim loại hoặc đá và liên hệ các dấu vết va đập với các hồ sơ phân tách và kiểm tra.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao rôto | Dao rôto có thể cắt liên tục các mảnh không đều trên một cạnh cố định. | Xác nhận thân rôto, đế, vòng tròn cắt, kiểu bu lông, độ quay và giới hạn mài lại tối đa từ bản vẽ máy. |
| dao tĩnh | Dao cố định tạo mép cắt đối ứng và khe hở làm việc để nghiền nhỏ mảnh PET. | Xác nhận chiều dài, tiết diện, mặt chuẩn, hướng điều chỉnh và khe hở với rôto trên toàn bộ chiều rộng. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hỗn hợp nguồn PET và phần chai
- Phân bố kích thước mảnh đầu vào và mục tiêu
- Phạm vi độ dày và tỷ lệ của phần cổ hoặc phần đế
- Độ ẩm và nhiệt độ khi tạo hạt
- Tỷ lệ nhãn, nắp và keo còn sót
- Kiểm soát chất gây ô nhiễm cứng và các sự cố gần đây
- Bản vẽ rôto, stato và lưới sàng với các cài đặt
- Dao bị mòn cùng với các mẫu đầu ra hiển thị các mảnh vụn và mảnh quá khổ
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao dao sắc hơn vẫn có thể tạo quá nhiều hạt PET mịn?
Tốc độ rôto, mức tuần hoàn, lưới sàng và độ giòn của nguyên liệu có thể là yếu tố chi phối. Hãy so sánh toàn bộ thông số quá trình với phân bố kích thước hạt.
Các mảnh đã rửa có còn gây mài mòn không?
Mảnh nhựa có thể giữ lại các hạt khoáng mịn. Mô tả quá trình rửa và tách, kiểm tra bề mặt mài mòn thay vì giả định vật liệu cấp sạch.
Tại sao mảnh PET cong khó nghiền nhỏ?
Mảnh có thể uốn hoặc đổi hướng để lọt qua khe mà không bị dao bắt giữ. Khả năng bắt vật liệu của rôto, khe hở và tuần hoàn qua lưới đều quan trọng.
Kích thước đầu ra có thể được suy ra từ kích thước dao không?
Không. Lưới sàng, rôto, tốc độ cấp liệu và tuần hoàn cũng định hình sự phân bố; cung cấp dữ liệu kích thước hoặc sàng đại diện.
Điều gì chỉ ra một vấn đề khe hở?
Các cạnh được đánh bóng dài, độ mòn không đều, sản lượng quá lớn hoặc tải trọng tăng có thể là manh mối nhưng phải đo độ hở dọc theo chiều dài dao.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.