Endüstriyel Bıçak Teknolojisi / Uygulama Rehberi / kauçuk geri dönüşümü
Atık Lastik Kauçuk Ebat Küçültme
Atık lastik beslemesi sert kauçuk, tekstil takviyesi ve işleme aşamasına bağlı olarak çelik topuk teli veya çelik kord içerir. Bıçağın görevi birincil parçalamadan ikincil granülasyona kadar değişir; bu nedenle teklif talebinde metalin çıkarılıp çıkarılmadığı ve kesme haznesine giren parça boyutu açıkça belirtilmelidir.
Bu kesme uygulamasının kullanıldığı alanlar
Lastiklerin birincil parçalanması
Bütün veya boncukları alınmış lastikleri, sonraki parçalayıcıya girebilecek parçalara açın veya bölün.
İkincil lastik talaşının azaltılması
Bildirilen takviyeleri içeren önceden parçalanmış kauçuğu daha küçük ve kontrollü besleme boyutuna indirin.
Metali azaltılmış kauçuk granülasyonu
Müşterinin elek ve ayırma sistemine bağlı olarak çelik çıkarma aşamalarından sonra kırıntı aralığında malzeme üretin.
Bu kesme sorununun yaygın ifade biçimleri
- atık lastik parçalayıcı bıçak
- atık lastik kırma bıçağı
- lastik geri dönüşüm bıçağı darbe hasarı
- çelik kord lastik kesme bıçağı
- kauçuk kırıntı kırma bıçakları
- özel lastik parçalayıcı bıçak
- lastik çip boyutunun azaltılması
- rotor stator bıçağı kauçuk geri dönüşümü
Gerekli kesim sonucunu tanımlayın
- Kalıcı katlanma olmadan elastik kauçukta güvenilir kesim
- Beyan edilen çelik veya yabancı maddeye uygun darbe toleransı
- Sınırlı devridaim ısısıyla kontrollü talaş boyutu
- Eşleşen rotor ve sabit kenarlarda eşit aşınma
Bıçak değiştirilmeden önce incelenecek sorunlar
Kauçuk ayrılmadan bıçak boşluğunda katlanıyor
Bıçak açıklığını, kenar geometrisini, besleme boyutunu, kauçuk sıcaklığını ve parçaların yeterince yakalanıp yakalanmadığını inceleyin.
Çelik temas noktalarında kenarlar kırılıyor
Çelik topuk teli veya kord içeriğini, kesim öncesindeki metal ayırma işlemini, darbe konumunu, rotor hizalamasını ve aşırı yük olaylarını doğrulayın.
Kauçuk kesme haznesine sıvanıyor veya aşırı ısınıyor
Kesici ağız körlüğünü, aşırı devridaimi, elek kısıtlamasını, besleme hızını, soğutmayı ve havalandırmayı kontrol edin.
Bir bıçak konumu daha hızlı aşınır
Besleme dağıtımını, rotor salgısını, yerel boşluğu, sıkışan çeliği ve yatağın durumunu kontrol edin.
Değerlendirilebilecek bıçak biçimleri
| Olası bıçak biçimi | Hangi durumda değerlendirilebilir | Nelerin teyit edilmesi gerekir |
|---|---|---|
| parçalayıcı bıçak | Sağlam bir parçalayıcı bıçağı, büyük parçaların ve aralıklı darbelerin beklendiği birincil parçalama işlemine uygun olabilir. | Şaft veya rotor arayüzünü, kancayı/profili, kesme dairesini, bağlantı elemanlarını, karşı bıçak ilişkisini ve beyan edilen metal içeriğini doğrulayın. |
| granülatör rotor bıçağı | Düz bir rotor kesici ağzı, besleme boyutu ve takviye kontrol edildikten sonra ikincil boyut küçültmeye uygun olabilir. | Rotor çizimini, bıçak yuvasını, kesme açısını, yatak bıçağı boşluğunu, eleği ve azami giriş parçasını doğrulayın. |
| stator bıçağı | Sabit bir karşı kenar kesmeyi tamamlar ve çalışma açıklığını belirler. | Uzunluğu, kesiti, referans yüzünü, ayarı, desteği ve eşleşen döner takım geometrisini doğrulayın. |
Teknik inceleme için gerekli bilgiler
Bıçağın tam adını bilmeniz gerekmez. Uygulamanın çizim veya numuneye göre değerlendirilebilmesi için iş parçası, makine, mevcut bıçak ve kesim sonucu hakkındaki mevcut bilgileri gönderin.
- Bütün lastik, topuk teli çıkarılmış parça, talaş veya metali azaltılmış kauçuk aşaması
- Binek araç, kamyon veya bildirilen diğer lastik yapısı
- Kesim sırasındaki çelik topuk teli, çelik kord ve tekstil içeriği
- Gelen ve hedef boyut dağılımları
- Kauçuk sıcaklığı ve besleme hızı
- Rotor, şaft, stator, elek ve kesme haznesi çizimleri
- Mevcut temizleme ve ayar prosedürü
- Katlanmış kauçuktan kaynaklanan aşınmayı, ısı izlerini, darbe çentiklerini veya dengesiz yüklemeyi gösteren kullanılmış bıçaklar
Bu kesme uygulaması hakkında sorular
Lastik işleme aşaması neden tanımlanmalıdır?
Bütün lastikler ve metali azaltılmış kauçuk çok farklı darbe, yakalama ve boyut kontrolü görevleri gerektirir.
Daha sert bıçak malzemesi çelik darbeli ufalanmayı önleyebilir mi?
Otomatik olarak değil. Daha yüksek sertlik tokluğu azaltabilir; önce çelik içeriğini, takım desteğini ve darbe geometrisini kontrol edin.
Kauçuğun kayma yerine bulaşmasına neden olan nedir?
Isı, kör kesici ağızlar, geniş bıçak boşluğu ve tekrarlanan devridaim kauçuğu yumuşatıp biçimini bozabilir.
Daha küçük elek deliği her zaman kauçuk granül boyutunu iyileştirir mi?
Haznede kalma süresini, ısıyı ve aşınmayı artırabilir. Eleği, besleme hızını ve bıçak durumunu birlikte değerlendirin.
Lokalize hasarın teşhisine hangi kanıtlar yardımcı olur?
Her çentiği rotor konumuyla eşleştirin; beslemeyi, sıkışan metali, bıçak yuvası temasını, salgıyı ve boşluk kayıtlarını karşılaştırın.
Özel kesme bıçağı incelemesi talep edin
İş parçası ayrıntılarını, makine veya tutucu bilgilerini, mevcut bıçağın fotoğraflarını ya da numunesini, gerekli miktarı ve güncel kesim sorununun örneklerini gönderin. Nihai ölçüler, malzeme, ağız geometrisi ve toleranslar onaylı gereksinimlere göre teyit edilir.
İlgili ürün ve hizmet bilgileri