Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / tab pin và chuyển đổi thành phần kết nối điện
Xẻ dải niken làm tab pin
Vật liệu tab pin có thể là niken thương mại tinh khiết hoặc dải kim loại nền mạ niken; hai kết cấu này có cơ chế đứt và hư hỏng bề mặt khác nhau. Quá trình xẻ phải tạo dải hẹp mà không gập mép, làm bong lộ nền hoặc tạo cuộn thành phẩm gây cản trở cắt đoạn và hàn nối tab ở công đoạn sau.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chia khổ cuộn mẹ làm tab pin
Xẻ dải niken hoặc dải mạ niken khổ rộng thành cuộn hẹp để cắt đoạn hoặc tạo hình tab ở công đoạn sau.
Chuẩn bị dải liên kết cell pin
Tạo ra chiều rộng được kiểm soát cho các liên kết hàn hoặc nối cơ học sau khi các yêu cầu về vật liệu và mối nối được xác nhận.
Chuyển đổi lớp mạ
Thiết lập lại khe hở và điều kiện xử lý khi độ bền kim loại nền, chiều dày lớp mạ hoặc trạng thái nhiệt luyện thay đổi.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ dải niken làm tab pin
- dao cắt dải tab pin
- xẻ dải thép mạ niken
- kiểm soát ba via cạnh tab pin
- dải niken hẹp bị cong
- lớp mạ niken hư hỏng ở mép xẻ
- chuyển đổi chiều rộng dải kết nối pin
- dao tròn tùy chỉnh cho dải niken
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Ba via bám thấp và mép ít bị cuộn
- Chiều rộng dải hẹp ổn định
- Bề mặt mạ còn nguyên vẹn cách xa mép gãy
- Cuộn cấp liệu không xô lệch hoặc hư hỏng mép
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Mép tab bị gập hoặc cuộn tròn
- Kiểm tra khe hở theo chiều dày và trạng thái nhiệt luyện của dải
- Kiểm tra độ sắc bén và độ chồng chéo của dao
- So sánh biến dạng trên cả hai mặt dải
Lớp mạ sứt ở mép xẻ
- Xác định chất nền và quá trình mạ
- Kiểm tra lớp hoàn thiện mặt dao và hỗ trợ thoát ra
- So sánh hư hỏng trước và sau khi cuộn lại
Dải hẹp bị cong
- Xem xét ứng suất dư của cuộn đầu vào
- Đo tải trọng bên trục và độ đảo
- Kiểm tra áp lực tách trên các dải hẹp
Cuộn dải hẹp bị xô lệch theo trục
- Kiểm tra lực căng từng dải và độ bám lõi
- Kiểm tra căn chỉnh vòng tách dải
- Đánh giá chế độ tăng tốc và tạo lực căng của máy cuộn lại
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao xẻ tròn chính xác | Cặp dao quay được kiểm soát chặt phù hợp để xẻ liên tục dải làm tab khi độ đảo, khe hở và độ hoàn thiện mặt dao tương thích với kết cấu vật liệu niken cụ thể. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo trục dao máy xẻ dải tab pin, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao tròn tiết diện mỏng | Dao mỏng có thể tạo các dải hẹp bố trí sát nhau nếu trục dao và vòng căn cung cấp đủ độ cứng vững ngang. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo máy xẻ nhiều dải hẹp, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao tròn carbide | Chỉ nên cân nhắc carbide khi đầu gá đủ cứng vững, tải va đập lên lưỡi được kiểm soát và có khả năng mài lại phù hợp. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo đầu xẻ dải niken có độ cứng vững cao, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Thông tin chi tiết về nhà sản xuất máy xẻ, model và trục
- Kết cấu niken nguyên chất hoặc kim loại nền mạ niken
- Mác niken, kim loại nền, trạng thái nhiệt luyện và chiều dày lớp mạ
- Chiều dày dải, khổ cuộn mẹ và khổ tab thành phẩm
- Giới hạn ba via, khổ rộng, độ cong dải và bề mặt
- Tốc độ, bố trí vòng tách dải và lực căng cuộn lại
- Các mẫu cạnh, mạ và cuộn được đánh dấu
- Kích thước dao, số lượng đặt và ngày yêu cầu
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Dải niken nguyên chất có tương đương với dải mạ niken khi xẻ không?
Không. Độ bền, độ dẻo và phản ứng của lớp mạ khác nhau, vì vậy phải xác định đầy đủ kết cấu trước khi chọn hình học dao hoặc khe hở.
Nên đo ba via ở đâu trên dải tab hẹp?
Xác định mặt dải, vị trí cạnh, tần số lấy mẫu và phương pháp đo liên quan đến hướng tab ở công đoạn sau.
Vì sao lớp mạ bị bong lên cạnh đường xẻ?
Độ bám dính của lớp phủ, biến dạng quá mức, mặt dao thô hoặc khả năng hỗ trợ thoát ra kém có thể gây nứt hoặc bong tróc.
Mép xẻ sạch có đủ để xác nhận khả năng hàn không?
Không. Việc nối phải được đánh giá riêng biệt với vật liệu, bề mặt và quá trình hàn thực tế.
Cần giữ lại những gì sau một lần xẻ thử?
Giữ cuộn dải và mẫu mép có nhãn theo từng vị trí xẻ, kèm độ chồng dao, khe hở, lực căng và số lô vật liệu.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.