Technologia noży przemysłowych / Przewodnik zastosowań / Produkcja wyprowadzeń ogniw i złączy elektrycznych
Cięcie taśmy niklowej do wyprowadzeń ogniw
Wyprowadzenie ogniwa może być wykonany z dostępnego w handlu czystego niklu lub taśmy z metalu bazowego z niklowaną powierzchnią, a konstrukcje te nie pękają ani nie pozostawiają śladów w ten sam sposób. Cięcie musi mieć niewielką szerokość, bez zaginania krawędzi, odsłaniania uszkodzonego podłoża lub tworzenia zwoju, który zakłóca późniejsze wykrawanie wyprowadzeń i próby łączenia.
Gdzie występuje ten proces cięcia
Konwersja kręgu macierzystego na taśmy do wyprowadzeń ogniw
Tnie szeroki niklowany lub niklowany materiał na wąskie zwoje w celu późniejszego przycięcia na długość lub produkcji zakładek kształtowych.
Przygotowanie taśm łączących ogniwa
Produkuje kontrolowane szerokości połączeń spawanych lub łączonych mechanicznie po potwierdzeniu wymagań dotyczących materiału i łączenia.
Zmiana gatunku taśmy powlekanej
Przywraca luz i obsługę w przypadku zmiany wytrzymałości podłoża, grubości poszycia lub stanu.
Typowe sposoby opisywania tego problemu cięcia
- noże przemysłowe do cięcia taśmy niklowej do ogniw
- dobór noża do cięcia taśmy niklowej do ogniw
- wady krawędzi po cięciu taśmy niklowej do ogniw
- jak poprawić jakość cięcia taśmy niklowej do ogniw
- kontrola wymiaru przy cięciu taśmy niklowej do ogniw
- oprzyrządowanie do cięcia taśmy niklowej do ogniw
- analiza techniczna procesu cięcia taśmy niklowej do ogniw
- zapytanie ofertowe na noże do cięcia taśmy niklowej do ogniw
Określ wymagany rezultat cięcia
- Nisko przyczepione zadziory i przewrócenie
- Stabilna szerokość wąskiego paska
- Nienaruszone powierzchnie platerowane z dala od krawędzi pęknięcia
- Kręgi poziomujące bez teleskopowania i uszkodzeń krawędzi
Problemy do sprawdzenia przed zmianą noża
zagięta lub zawinięta krawędź wyprowadzenia
- Sprawdź luz względem grubości taśmy i stanu
- Sprawdź ostrość noża i zachodzenie na siebie
- Porównaj odkształcenie na obu powierzchniach paska
łuszczenie powłoki przy cięciu
- Identyfikacja podłoża i procesu powlekania
- Sprawdź wykończenie powierzchni noża i wspornik wyjściowy
- Porównaj obrażenia przed i po odrzucie
sierpowatość wąskiego pasa
- Przeanalizuj nadchodzące naprężenia szczątkowe
- Zmierz obciążenie boczne i bicie trzpienia
- Sprawdź ciśnienie separatora na wąskich pasmach
teleskopowy nawój wąskiej taśmy
- Sprawdź napięcie taśmy i chwyt rdzenia
- Sprawdź wyrównanie separatora
- Sprawdź przyspieszenie i naprężenie stożkowe nawijarki
Możliwe formy noża
| Możliwa forma noża | Kiedy można ją rozważyć | Co należy potwierdzić |
|---|---|---|
| precyzyjne krążkowe noże nożycowe | Ściśle kontrolowane pary obrotowe umożliwiają ciągłą konwersję pasków zakładkowych, gdy bicie, luz i wykończenie powierzchni czołowej odpowiadają konkretnej konstrukcji niklowej. | Przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić ostateczną geometrię i montaż na podstawie trzpienia krajarki do paska akumulatora, niezużytej próbki lub zatwierdzonego rysunku. |
| cienkie noże krążkowe | Cienkie noże mogą umożliwiać ciasno rozmieszczone wąskie pasma, jeśli trzpień i przekładki zapewniają wystarczające podparcie boczne. | Przed produkcją potwierdź ostateczną geometrię i montaż na podstawie wąskopasmowej krajarki wieloostrzowej, niezużytej próbki lub zatwierdzonego rysunku. |
| węglikowe noże krążkowe | Węglik można poddać przeglądowi pod kątem kontroli zużycia tylko wtedy, gdy odpowiednia jest sztywność oprawki, ryzyko uderzenia krawędzi i zdolność do ponownego szlifowania. | Przed produkcją potwierdź ostateczną geometrię i montaż na podstawie sztywnej głowicy do cięcia wzdłużnego taśmy niklowej, niezużytej próbki lub zatwierdzonego rysunku. |
Informacje potrzebne do analizy technicznej
Nie trzeba znać dokładnej nazwy noża. Prosimy przesłać dostępne dane o ciętym materiale, maszynie, obecnie używanym nożu i rezultacie cięcia, aby zastosowanie można było ocenić na podstawie rysunku lub próbki.
- Producent krajarki, model i szczegóły trzpienia
- Konstrukcja z czystego niklu lub podłoża platerowanego
- Stopień niklu, gatunek podłoża, stan i grubość poszycia
- Grubość paska, szerokość główna i gotowe szerokości zakładek
- Zadziory, szerokość, pochylenie i akceptacja powierzchni
- Prędkość, układ separatora i napięcie nawijania
- Oznaczone próbki krawędzi, poszycia i zwojów
- Wymiary noża, ustalona ilość i wymagany termin
Pytania dotyczące tego procesu cięcia
Czy taśma z czystego niklu jest odpowiednikiem taśmy niklowanej do cięcia wzdłużnego?
Nie. Wytrzymałość podłoża, plastyczność i zachowanie powłoki różnią się, dlatego przed wybraniem geometrii lub prześwitu należy zidentyfikować całą konstrukcję.
Gdzie należy mierzyć zadziory na wąskim pasku zakładek?
Zdefiniuj powierzchnię paska, położenie krawędzi, częstotliwość próbkowania i metodę pomiaru w odniesieniu do orientacji wypustki znajdującej się poniżej.
Dlaczego poszycie unosi się obok cięcia?
Przyczepność powłoki, nadmierne odkształcenie, szorstka powierzchnia noża lub słabe podparcie wyjściowe mogą spowodować pękanie lub łuszczenie się.
Czy czysta krawędź szczeliny może potwierdzić przydatność spawania?
Nie. Łączenie należy oceniać oddzielnie, biorąc pod uwagę rzeczywisty materiał, powierzchnię i proces spawania.
Co należy zachować z próby cięcia wzdłużnego?
Zachowaj oznakowane zwoje i przekroje poprzeczne dla każdej pozycji pasma, wraz ze stosem noży, prześwitem, naprężeniem i partią materiału.
Poproś o analizę niestandardowego noża tnącego
Prosimy przesłać dane materiału, informacje o maszynie lub uchwycie, zdjęcia bądź próbkę obecnego noża, wymaganą liczbę sztuk oraz przykłady aktualnego problemu z cięciem. Wymiary końcowe, materiał, geometria krawędzi i tolerancje są potwierdzane na podstawie zatwierdzonych wymagań.