Technologie de coupe / Guide d’application / conversion de languette de batterie et composant de connexion électrique
Refendage de bandes nickelées pour languettes de batterie
La matière des languettes peut être du nickel commercialement pur ou un métal de base nickelé ; ces deux constructions ne se rompent ni ne se marquent de la même manière. Le refendage doit tenir une faible largeur sans replier la rive, endommager le placage ni produire une bobine irrégulière qui gênerait les essais ultérieurs de coupe et d’assemblage.
Applications industrielles de cette opération de coupe
Conversion de bobine mère de languette de batterie
Transforme des bandes larges en nickel ou plaquées nickel en bobines étroites pour une découpe ultérieure à longueur définie ou pour la production de languettes façonnées.
Préparation de bandes d’interconnexion de cellules
Produit des largeurs contrôlées pour des maillons soudés ou joints mécaniquement après confirmation des exigences en matière et en assemblage.
Changement de gamme de bande plaquée
Rétablit le jeu de coupe et la manipulation lorsque la résistance du substrat, l’épaisseur du revêtement ou l’état métallurgique changent.
Formulations courantes de ce besoin de coupe
- refendage de bandes de nickel pour languettes de batterie
- couteau circulaire pour bande de languette de batterie
- refendage de bande en acier plaqué nickel
- contrôle des bavures sur le bord des languettes de batterie
- cambrure de bobine de nickel étroite
- rive refendue avec dommage de plaquage nickel
- conversion de largeur de bande de connecteur de batterie
- couteau circulaire sur mesure pour bande de nickel
Définir le résultat de coupe attendu
- Faible bavure adhérente et faible arrondi de rive
- Largeur de bande étroite stable
- Surfaces plaquées intactes loin du bord de rupture
- Bobines nivelées sans télescopage ni dommages aux bords
Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau
Bord de languette plié ou roulé
- Vérifier l’espace par rapport à l’épaisseur et à la trempe de la bande
- Inspecter la netteté du couteau et le chevauchement
- Comparer la déformation sur les deux faces de la bande
Écaillage du revêtement nickelé près de la rive
- Identifier le substrat et le processus de placage
- Inspecter la finition de la face du couteau et le support de sortie
- Comparer les dommages avant et après le déroulage
Sabre de la bande étroite
- Examiner la contrainte résiduelle entrante
- Mesurer la charge latérale et le faux-rond de l'arbre
- Vérifier la pression du séparateur sur les bandes étroites
Bobine étroite télescopée
- Vérifier la tension de la bande et le serrage du mandrin
- Inspecter l'alignement du séparateur
- Examiner l'accélération et la conicité de bobinage
Formes de couteaux envisageables
| Forme de couteau possible | Quand l’envisager | Éléments à confirmer |
|---|---|---|
| couteaux circulaires de précision | Des paires rotatives étroitement contrôlées conviennent à la conversion continue de bandes à onglets lorsque le faux-rond, le jeu et la finition de la face correspondent à la construction spécifique en nickel. | Confirmer la géométrie finale et le montage à partir de l'arbre de refendage des bandes pour languettes de batterie, d'un échantillon non usé ou d'un dessin approuvé avant la fabrication. |
| Couteaux rotatifs à section mince | Les lames fines peuvent permettre des brins étroits étroitement espacés si l'arbre et les entretoises offrent un support latéral suffisant. | Confirmer la géométrie finale et le montage à partir de l'unité de refendage multilame pour bandes étroites, d'un échantillon non usé ou d'un dessin approuvé avant la fabrication. |
| Lames circulaires en carbure | Le carbure ne peut être examiné pour le contrôle de l'usure que lorsque la rigidité du porte-lame, le risque d'impact sur le tranchant et la capacité à refaire l'affûtage sont appropriés. | Confirmer la géométrie finale et le montage à partir de la tête de refendage pour bandes de nickel rigides, d'un échantillon non usé ou d'un dessin approuvé avant la fabrication. |
Informations nécessaires à l’étude technique
Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.
- Fabricant de la refendeuse, modèle et détails de l'arbre
- Construction en nickel pur ou substrat plaqué
- Qualité du nickel, qualité du substrat, état métallurgique et épaisseur du placage
- Épaisseur de la bande, largeur mère et largeurs finies des languettes
- Bavure, largeur, sabre et acceptation de surface
- Vitesse, disposition des séparateurs et tension de rembobinage
- Échantillons repérés de rive, de placage et de bobine
- Dimensions du couteau, quantité définie et date requise
Questions sur cette application de coupe
La bande en nickel pur est-elle équivalente à la bande nickelée pour le refendage ?
Non. La résistance du substrat, la ductilité et le comportement du revêtement diffèrent, il faut donc identifier la construction complète avant de sélectionner la géométrie ou le jeu.
Où faut-il mesurer les bavures sur une bande étroite pour languettes ?
Définissez la face de la bande, les positions des bords, la fréquence d'échantillonnage et la méthode de mesure par rapport à l’orientation de la languette en aval.
Pourquoi le placage se soulève-t-il à côté de la coupe ?
L'adhérence du revêtement, une déformation excessive, une face de couteau rugueuse ou un mauvais support de sortie peuvent initier des fissures ou des éclats.
Une rive refendue propre peut-elle confirmer la compatibilité avec le soudage ?
Non. Le soudage doit être évalué séparément avec le matériau réel, la surface et le procédé de soudage.
Que faut-il conserver d’un essai de refendage ?
Conservez les bobines et les sections transversales étiquetées pour chaque position de bande, ainsi que la pile de couteaux, le jeu de coupe, la tension et le lot de matériaux.
Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure
Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.
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