Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản xuất pin nhiên liệu
Lưỡi xẻ màng trao đổi proton cho pin nhiên liệu
Lưỡi xẻ màng trao đổi proton cho pin nhiên liệu được dùng khi cần gia công màng liên tục thành chiều rộng phù hợp với công đoạn sản xuất pin nhiên liệu tiếp theo. Việc đánh giá dự án nên bắt đầu từ kết cấu màng, các lớp đỡ, tình trạng cuộn và kết quả cắt yêu cầu, thay vì giả định trước thông số lưỡi dao.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Gia công màng cuộn sang cuộn
Băng màng rộng được tháo cuộn, dẫn hướng và cuộn lại thành các cuộn hẹp hơn để kiểm soát việc xử lý ở công đoạn sau.
Chuẩn bị chiều rộng
Chiều rộng cuộn sau gia công phải phù hợp với công đoạn sản xuất tiếp theo, đồ gá hoặc cách bố trí vật liệu do nhà sản xuất quy định.
Chuẩn bị mép trước khi lắp ráp
Mép cắt được kiểm tra về hư hỏng nhìn thấy được, nhiễm bẩn và biến dạng trước khi vật liệu chuyển sang công đoạn tiếp theo.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- lưỡi xẻ màng trao đổi proton cho pin nhiên liệu
- lưỡi xẻ màng PEM
- lưỡi cắt màng trao đổi proton
- lưỡi xén mép màng pin nhiên liệu
- dao xẻ màng PEM
- lưỡi cắt màng pin nhiên liệu hydro
- dao xẻ màng cho cụm điện cực-màng
- lưỡi cắt cuộn màng trao đổi ion
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Chiều rộng thành phẩm ổn định theo yêu cầu sản xuất đã phê duyệt.
- Mép liên tục, không có vết rách, vết khía hoặc mảnh rời nhìn thấy được.
- Băng vật liệu chạy ổn định, không phát sinh nếp nhăn mới trong quá trình gia công.
- Cuộn gọn và sạch, không xô lớp, mặt cuộn không đều, cuốn kẹt mảnh vụn hoặc gây nhiễm bẩn bề mặt có thể tránh được.
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Rách mép hoặc khía cục bộ
- Xác nhận kết cấu màng và mọi lớp đỡ hoặc lớp lót.
- Kiểm tra khả năng đỡ băng, căn chỉnh và vị trí khuyết tật xuất hiện đầu tiên.
- So sánh mẫu mép đạt và không đạt bằng cùng một phương pháp kiểm tra.
Chiều rộng biến thiên
- Xác nhận phương pháp đo chiều rộng thành phẩm và dung sai được chấp nhận.
- Kiểm tra độ thẳng hàng của cuộn và chuyển động của băng qua vị trí cắt.
- Ghi lại biến thiên xảy ra liên tục hay xuất hiện khi tăng tốc và dừng máy.
Nếp nhăn hoặc vết do lực căng
- Ghi lại tình trạng tháo cuộn, cuộn lại và toàn bộ đường đi của băng.
- Xác nhận màng phẳng trước khi đến vị trí cắt.
- Kiểm tra tiếp xúc với con lăn và mọi thay đổi đã thực hiện trước khi khuyết tật xuất hiện.
Bụi hoặc nhiễm bẩn bề mặt
- Xác định hạt phát sinh từ công đoạn cắt, thao tác xử lý, lớp lót hay con lăn.
- Ghi lại phương pháp vệ sinh và kiểm tra được dùng trong lần thử.
- Xác nhận các giới hạn của khách hàng về tiếp xúc với màng và độ sạch.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| bố trí xẻ quay phù hợp với máy | Dùng cho gia công chiều rộng cuộn sang cuộn liên tục khi máy hiện có sử dụng trạm cắt quay. | Xác nhận vị trí trên máy, kiểu lắp ghép của bộ gá dao, khả năng đỡ băng, các lớp vật liệu, chiều rộng thành phẩm và mẫu mép đạt yêu cầu. |
| bố trí xẻ có đỡ băng vật liệu | Khi màng và lớp đỡ hoặc lớp lót cần được đỡ ổn định khi đi qua vị trí cắt. | Xác nhận kết cấu lớp, điều kiện đỡ, đường đi của băng, điều kiện lực căng và giới hạn nhiễm bẩn. |
| bố trí cắt ngang hoặc gia công tấm | Khi màng được cung cấp hoặc chuẩn bị dưới dạng tấm thay vì cuộn lại thành các cuộn hẹp. | Xác nhận kích thước tấm, cách xử lý từng tấm hoặc chồng tấm, trình tự cắt, chi tiết đồ gá và tình trạng mép yêu cầu. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Tên màng, kết cấu, thông tin về lớp đỡ hoặc lớp lót và mẫu đại diện.
- Chiều rộng cuộn mẹ, các chiều rộng thành phẩm, số dải và ảnh cuộn.
- Vị trí trên máy, khu vực giá dao, đường đi của băng và các bản vẽ hiện có.
- Kết quả cắt hiện tại, ảnh cận cảnh mép và các mẫu bị loại.
- Số lượng yêu cầu, kế hoạch thử nghiệm và dự kiến sản xuất lặp lại.
- Tình trạng mép yêu cầu, phương pháp kiểm tra và ví dụ về kết quả đạt yêu cầu.
- Mọi hạn chế về độ sạch, tiếp xúc hoặc đóng gói đối với vật liệu màng.
- Ảnh dao hoặc giá dao hiện tại nếu có, không ước tính các thông số chưa biết.
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Có thể chọn lưỡi xẻ màng trao đổi proton chỉ dựa vào tên vật liệu không?
Không. Cần đánh giá đồng thời kết cấu vật liệu, lớp lót hoặc lớp đỡ, vị trí trên máy, chiều rộng thành phẩm và kết quả mép được chấp nhận.
Những ảnh nào hữu ích nhất cho lần đánh giá đầu tiên?
Hãy gửi ảnh toàn bộ cuộn, đường đi của băng, vị trí cắt, mặt cuộn thành phẩm và ảnh cận cảnh mép đạt cũng như mép lỗi.
Có nên ước tính chiều dày hoặc dữ liệu quy trình chưa biết không?
Không. Hãy đánh dấu các giá trị chưa biết là chưa xác nhận và cung cấp mẫu hoặc bản vẽ khi có thể.
Vì sao cần đưa lớp đỡ hoặc lớp lót vào quá trình đánh giá dự án?
Màng có thể được dẫn và cắt cùng các lớp hỗ trợ. Cách bố trí các lớp này có thể làm thay đổi khả năng đỡ băng, trạng thái mép và thông tin cần thiết cho một lần thử hữu ích.
Cần so sánh những gì trong lần thử xẻ ban đầu?
So sánh chiều rộng thành phẩm, tình trạng mép, độ ổn định khi chạy băng, chất lượng cuộn và nhiễm bẩn nhìn thấy được bằng phương pháp kiểm tra đã được khách hàng phê duyệt.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.