Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản phẩm vệ sinh
Xẻ lớp mặt và lớp đáy của tã
Lớp mặt và màng đáy tã đều được cấp dưới dạng băng vật liệu mỏng, nhưng vải không dệt mềm và màng đàn hồi phản ứng khác nhau với lực căng và tải ngang. Dù xẻ từng lớp thành cuộn riêng hay xẻ băng ghép, phải xác định lớp nào bị nhăn, kéo giãn hoặc bám dao.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xẻ băng vải không dệt mềm làm lớp mặt
Chuẩn bị băng vật liệu tiếp xúc với da theo chiều rộng yêu cầu trước khi căn chỉnh với lớp thu nhận hoặc lớp thấm hút.
Xén màng đáy thoáng khí
Kiểm soát chiều rộng màng đồng thời hạn chế thắt hẹp, nhăn và đuôi màng ở mép trước khi cán ghép hoặc lắp ráp.
Xẻ vật liệu ghép vệ sinh
Tách kết cấu màng–vải không dệt đã liên kết, trong đó cả hai lớp phải kết thúc thẳng hàng tại cùng một mép.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao xẻ lớp mặt tã
- máy xẻ màng đáy tã
- dao xẻ quay cho vải không dệt vệ sinh
- ngăn màng đáy tã bị kéo giãn
- xơ mép lớp mặt tã
- dao rạch màng thoáng khí
- lưỡi vật liệu tã tùy chỉnh
- rạch băng vật liệu vệ sinh nhiều lớp
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Chiều rộng thành phẩm ổn định, không bị thắt hẹp
- Mép vải không dệt ít xơ và màng được cắt đứt hoàn toàn
- Mép các lớp thẳng hàng trong kết cấu nhiều lớp đã liên kết
- Tránh các nếp nhăn, bám dính do tĩnh điện hoặc cong mép khi có thể
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Màng đáy bị thắt hẹp gần đường xẻ
Kiểm tra lực căng, độ giãn màng, nhiệt độ, lực kéo tại dao và khoảng băng vật liệu không được đỡ trước và sau điểm xẻ.
Sợi lớp mặt tạo mép xù
Xem xét định lượng, kiểu liên kết, chế độ cắt, độ chồng dao hoặc độ xuyên, độ mòn và bộ đỡ cục bộ.
Các mép màng và vải không dệt không thẳng hàng
Kiểm tra chênh lệch lực căng, liên kết giữa các lớp, dẫn hướng băng vật liệu và việc một lớp có bị giãn do tải ngang của dao hay không.
Dải hẹp cuộn tròn hoặc bám sau khi cắt
Đánh giá ứng suất dư trong màng, tĩnh điện, độ nén mép, lực căng cuộn lại và đường đi từ dao đến cuộn thu.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao cắt tròn | Dao tròn có thể phù hợp với vải không dệt hoặc màng được xử lý riêng khi chế độ cắt được chọn phù hợp với màng và lớp nền. | Xác nhận chế độ cắt theo vật liệu, đường kính, lỗ tâm, độ dày, góc vát, hướng quay, tốc độ băng vật liệu và bề mặt đối tiếp phía dưới. |
| cặp dao xẻ kiểu cắt kéo | Cặp dao cắt kéo ghép bộ có thể tạo mép ổn định trên băng vật liệu đã liên kết hoặc có độ bền cao hơn khi độ chồng dao và tải ngang ổn định. | Xác nhận hình dạng dao trên và dưới, độ chồng chéo, khe hở, độ đảo trục, tải trọng bên và khả năng lặp lại thiết lập. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Băng vật liệu là lớp mặt, màng đáy hay kết cấu ghép liên kết
- Polymer và quy trình sản xuất từng lớp
- Định lượng, độ dày và đặc tính đàn hồi hoặc thoáng khí
- Chiều rộng cuộn mẹ và cuộn thành phẩm, số dải xẻ và dung sai
- Tốc độ băng vật liệu, dải lực căng, bố trí dẫn hướng và cuộn lại
- Hướng máy và mặt của từng lớp hướng về phía dao
- Bản vẽ dao và bề mặt đối tiếp phía dưới kèm thông số thiết lập
- Mẫu cho thấy hiện tượng thắt hẹp, xơ mép, lệch lớp, cong mép hoặc tĩnh điện
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao chiều rộng màng đáy thay đổi sau khi xẻ?
Lực căng có thể kéo giãn màng trong lúc đo rồi màng hồi lại. Cần nêu rõ vị trí và thời điểm kiểm tra chiều rộng thành phẩm.
Lớp mặt và màng đáy có cần cùng một hình học dao không?
Không nhất thiết phải như vậy. Độ lệch của sợi và độ giãn của màng là những vấn đề khác nhau, vì vậy hãy đánh giá từng loại vật liệu và chế độ cắt.
Điều gì khiến một lớp vượt ra ngoài lớp kia?
Lực căng chênh lệch, sự biến đổi liên kết hoặc lực cản không đồng đều có thể làm dịch chuyển các lớp. Đánh dấu hướng máy và hướng lớp trên mẫu.
Tăng tải ngang có thể làm mép xơ sạch hơn không?
Tải ngang quá lớn có thể gây nóng, biến dạng hoặc tăng tốc độ mòn. Cần xác nhận độ chồng dao, độ thẳng hàng và khả năng đỡ vật liệu trước khi đổi tải.
Dữ liệu cuộn nào nên đi kèm với RFQ?
Cung cấp kết cấu băng vật liệu, sơ đồ chiều rộng, dải tốc độ và lực căng, bố trí cuộn lại, bộ dao hiện tại cùng mẫu mép có đánh dấu.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.