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Startseite>Schneidtechnologie>Windel-Decklage und Außenfolie längsschneiden

Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Hygieneprodukte

Windel-Decklage und Außenfolie längsschneiden

Windeloberschichten und Außenfolien sind beides dünne Bahnen, aber eine weiche Vliesabdeckung und eine dehnbare Folie reagieren unterschiedlich auf Zug und seitlichen Druck. Wenn sie als separate Rollen oder in einer kombinierten Bahn geschnitten werden, muss bei der Überprüfung festgestellt werden, welche Schicht sich am Messer knittert, dehnt oder festhält.

Windel-Decklage und Außenfolie mit sauberen Schnittkanten, Faserflaum, Foliendehnung und Lagenversatz
Getrennte Proben jeder Lage helfen, Vliesfehler von Folienspannung und elastischer Rückstellung zu unterscheiden.

Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung

Weiche Vlies-Decklage längsschneiden

Bereiten Sie Bahnen mit Hautkontakt vor, bevor Sie sie an den Aufnahme- oder Saugschichten ausrichten.

Beschneiden atmungsaktiver Rückseitenfolie

Kontrollieren Sie die Folienbreite und begrenzen Sie gleichzeitig Einschnürungen, Falten und Randstreifen vor dem Laminieren oder Zusammenbauen.

Schneiden von kombinierten Hygienelaminaten

Getrennte verklebte Folien-Vlies-Strukturen, bei denen beide Schichten an der gleichen Kante abschließen müssen.

Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
  • Kreismesser für Windel-Decklage
  • Längsschneider für Windel-Außenfolie
  • Rotationsmesser für Hygienevlies
  • Dehnung der Windel-Außenfolie verhindern
  • Fehler an der Windelbahnkante
  • Messer für atmungsaktive Folien
  • Sondermesser für Windelmaterialien
  • mehrschichtige Hygienebahnen längsschneiden

Erforderliches Schnittergebnis festlegen

  • Stabile Endbreite ohne Bahneinschnürung
  • Fusselarme Vlieskanten und vollständige Folientrennung
  • Ausgerichtete Kanten durch verklebte Mehrschichtstrukturen
  • Keine vermeidbaren Falten, statische Aufladung oder Aufrollen der Kanten

Probleme vor einem Messerwechsel prüfen

Die Rückseitenfolie wird in der Nähe des Längsschnittes schmaler

Überprüfen Sie vor und nach dem Schneiden Spannung, Foliendehnung, thermischen Zustand, Messerwiderstand und nicht unterstützte Bahnspannweite.

Die Fasern der Oberschicht bilden flauschige Kanten

Überprüfen Sie die Flächenmasse, das Bindungsmuster, den Schnittmodus, die Überlappung oder Durchdringung, den Verschleiß und die lokale Abstützung.

Folien- und Vlieskanten passen nicht zusammen

Überprüfen Sie die Differenzspannung, die Laminatbindung, die Bahnlenkung und ob sich eine Schicht unter der Messerseitenlast dehnt.

Schmale Streifen kräuseln sich oder bleiben nach dem Schneiden hängen

Bewerten Sie die Restspannung der Folie, die statische Aufladung, die Kantenkomprimierung, die Aufwickelspannung und den Weg vom Messer zum Aufwickeln.

Mögliche Messerformen

Mögliche MesserformWann sie infrage kommtWas bestätigt werden muss
Kreismesser zum LängsschneidenEin Kreismesser eignet sich für separat verarbeitete Vliesstoffe oder Folien, wenn der ausgewählte Schneidmodus zu Vlies und Träger passt.Bestätigen Sie den materialspezifischen Schneidmodus, Durchmesser, Bohrung, Dicke, Abschrägung, Rotation, Bahngeschwindigkeit und untere Schnittstelle.
RotationsscherenmesserEin aufeinander abgestimmtes Scherenpaar kann kontrollierte Kanten auf verklebten oder stärkeren Bahnen ergeben, wenn Überlappung und Seitenlast stabil sind.Bestätigen Sie die Geometrie des Ober- und Untermessers, die Überlappung, das Spiel, den Rundlauf, die Seitenlast und die Wiederholbarkeit der Einrichtung.

Angaben für die technische Prüfung

Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.

  • Ob es sich bei der Bahn um eine Oberschicht, eine Außenfolie oder eine gebundene Kombination handelt
  • Polymer und Herstellungsprozess für jede Schicht
  • Flächenmasse, Dicke und elastische oder atmungsaktive Eigenschaften
  • Ausgangsrolle und fertige Breiten, Bahnanzahl und Toleranz
  • Bahngeschwindigkeit, Spannungsbereich, Führung und Aufwickelanordnung
  • Maschinenrichtung und Seite jeder Bahn, die dem Messer zugewandt ist
  • Messer- und untere Schnittstellenzeichnungen mit Einstellwerten
  • Beispiele, die Einschnürungen, Fusseln, Fehlausrichtung, Aufrollen der Kanten oder elektrostatisches Verhalten zeigen

Fragen zu dieser Schneidanwendung

Warum ändert sich die Breite der Rückseitenfolie nach dem Längsschneiden?

Spannung kann die Folie während der Messung dehnen, gefolgt von einer Erholung. Geben Sie an, wo und wann die Fertigbreite überprüft wird.

Benötigen Decklage und Außenfolie die gleiche Messergeometrie?

Nicht unbedingt. Faserablenkung und Foliendehnung stellen unterschiedliche Probleme dar. Bewerten Sie daher jedes Material und jeden Schneidmodus.

Was bewirkt, dass eine Schicht über die andere hinausragt?

Unterschiedliche Spannung, Bindungsvariation oder ungleicher Widerstand können die Schichten verschieben. Markieren Sie die Maschinenrichtung und Schichtausrichtung auf den Proben.

Kann eine zunehmende Seitenlast eine unscharfe Kante beseitigen?

Übermäßige Seitenlast kann zu Erwärmung, Verformung oder beschleunigtem Verschleiß führen. Überprüfen Sie Überlappung, Ausrichtung und Materialunterstützung, bevor Sie die Last wechseln.

Welche Rollendaten sollten einer Ausschreibung beiliegen?

Stellen Sie Bahnkonstruktion, Breitenplan, Geschwindigkeits- und Spannungsbereiche, Aufwickellayout, aktuelle Werkzeuge und beschriftete Kantenmuster bereit.

Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen

Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.

Zugehörige Produkt- und Serviceinformationen

Anwendungsdaten senden

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Von der Anforderung zum Angebot

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  1. Messer bestimmen.Wählen Sie eine aktuelle Messerfamilie und notieren Sie anschließend Schneidgut und Maschinenschnittstelle.
  2. Fertigungsweg bestätigen.Weitere Informationen finden Sie unter Sondermesser für Projekte nach Zeichnung oder Muster und unter Fertigung für den Ablauf von Bearbeitung, Schleifen und Prüfung.
  3. Prüfung anfordern.Senden Sie Zeichnung oder Muster, Anlagenmodell, Schneidgut und Menge damit die Spezifikation vor Produktionsbeginn geprüft werden kann.
Starten Sie Ihr Sondermesserprojekt.Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Senden Sie für eine fundierte Messerprüfung alle verfügbaren Angaben:
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  • Anlagenhersteller und Modell
  • Schneidgut und aktuelles Schnittproblem
  • Benötigte Menge

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