Endüstriyel Bıçak Teknolojisi / Uygulama Rehberi / hijyen ürünleri
Bebek Bezi Üst Tabakası ve Arka Tabaka Dilme
Bebek bezinin üst ve arka tabakaları ince şerit malzemelerdir; ancak yumuşak dokunmamış kumaş ile uzayabilen film, gerginliğe ve yan basınca farklı tepki verir. Ayrı rulolar hâlinde veya birleştirilmiş laminat olarak dilindiklerinde, hangi katmanın bıçak önünde kırıştığı, uzadığı veya bıçağa yapıştığı belirlenmelidir.
Bu kesme uygulamasının kullanıldığı alanlar
Yumuşak üst tabaka dokunmamış dilme
Dağıtım veya emici katmanlarla hizalama öncesinde tenle temas eden üst tabakayı gerekli genişliklere dilin.
Nefes alabilen arka tabaka filminin kesilmesi
Laminasyon veya montaj öncesinde en daralmasını, kırışmayı ve kenardaki film uzantılarını sınırlandırarak film genişliğini kontrol edin.
Kombine hijyen laminatlarının kesilmesi
Film ve dokunmamış kumaş katmanlarının aynı kenarda bitmesi gereken birleşik yapıları dilin.
Bu kesme sorununun yaygın ifade biçimleri
- bebek bezi üst tabakası dilme bıçağı
- bebek bezi arka tabaka film kesici
- hijyen nonwoven döner kesici
- arka tabaka filminin uzamasını önleyin
- bebek bezi şerit kenarı tüylenme sorunu
- nefes alabilen film dilme bıçağı
- özel bebek bezi malzemesi bıçağı
- çok katmanlı hijyen malzemesi dilme
Gerekli kesim sonucunu tanımlayın
- Şeritte boyun verme olmadan kararlı bitmiş genişlik
- Az tüylü dokunmamış kenarlar ve tam film ayrımı
- Birleştirilmiş çok katmanlı yapılar aracılığıyla hizalanmış kenarlar
- Önlenebilir kırışıklık, statik yapışma veya kenar kıvrılması yok
Bıçak değiştirilmeden önce incelenecek sorunlar
Arka tabaka filmi kesim kenarında daralıyor
Kesmeden önce ve sonra gerginliği, filmin gerilmesini, termal durumu, bıçağın sürtünmesini ve desteklenmeyen ağ açıklığını kontrol edin.
Üst tabaka lifleri tüylü kenar oluşturuyor
Temel ağırlığı, bağlanma modelini, kesme modunu, örtüşmeyi veya nüfuz etmeyi, aşınmayı ve yerel desteği inceleyin.
Film ve dokunmamış kenarlar hizalanmıyor
Katmanlar arası gerginlik farkını, laminat bağını, şerit yönlendirmesini ve bir katmanın bıçağın yan yükü altında uzayıp uzamadığını kontrol edin.
Dar şeritler kesildikten sonra kıvrılır veya yapışır
Artık film gerilimini, statik, kenar sıkışmasını, sarma gerilimini ve bıçaktan geri sarmaya kadar olan yolu değerlendirin.
Değerlendirilebilecek bıçak biçimleri
| Olası bıçak biçimi | Hangi durumda değerlendirilebilir | Nelerin teyit edilmesi gerekir |
|---|---|---|
| dairesel kesici | Seçilen kesme modu ağ ve arkalık ile eşleştiğinde, dairesel bir bıçak ayrı olarak işlenmiş dokunmamış kumaşa veya filme uygun olabilir. | Malzemeye özel kesme modunu, çapı, deliği, kalınlığı, ağız açısını, dönüşü, şerit hızını ve alt karşılığı doğrulayın. |
| makaslama tipi döner kesici | Eşleştirilmiş bir kesme çifti, üst üste binme ve yan yük stabil olduğunda, bağlı veya daha güçlü ağlarda kontrollü kenarlar sağlayabilir. | Üst ve alt bıçak geometrisini, örtüşmeyi, boşluğu, şaft salgısını, yan yükü ve kurulumun tekrarlanabilirliğini doğrulayın. |
Teknik inceleme için gerekli bilgiler
Bıçağın tam adını bilmeniz gerekmez. Uygulamanın çizim veya numuneye göre değerlendirilebilmesi için iş parçası, makine, mevcut bıçak ve kesim sonucu hakkındaki mevcut bilgileri gönderin.
- Şeridin üst tabaka, arka tabaka veya bağlı bir kombinasyon olup olmadığı
- Her katman için polimer ve üretim süreci
- Temel ağırlık, kalınlık ve elastik veya nefes alabilen özellikler
- Ana rulo ve bitmiş şerit genişlikleri, şerit sayısı ve tolerans
- Şerit hızı, gerginlik aralığı, kılavuzlama ve geri sarma düzeni
- Makine yönü ve her bir ağın bıçağa bakan tarafı
- Kurulum değerlerine sahip bıçak ve alt arayüz çizimleri
- En daralması, tüylenme, hizasızlık, kıvrılma veya statik yapışma gösteren örnekler
Bu kesme uygulaması hakkında sorular
Dilme sonrasında arka tabaka genişliği neden değişiyor?
Gerginlik, ölçüm sırasında filmi gerebilir ve ardından toparlanmaya neden olabilir. Bitmiş genişliğin nerede ve ne zaman kontrol edildiğini belirtin.
Üst tabaka ve arka tabakanın aynı bıçak geometrisine ihtiyacı var mı?
Hayır. Lif sapması ve film uzaması farklı sorunlardır; bu nedenle her malzemeyi ve kesme modunu ayrı değerlendirin.
Bir katmanın diğerinin ötesine geçmesine neden olan şey nedir?
Farklı gerilim, bağ değişimi veya eşit olmayan sürtünme katmanları kaydırabilir. Numuneler üzerinde makine yönünü ve katman yönünü işaretleyin.
Yan yükü artırmak tüylü kenarı temizleyebilir mi?
Aşırı yan yük ısı oluşturabilir, kenarı bozabilir veya aşınmayı hızlandırabilir. Yükü değiştirmeden önce bindirmeyi, hizalamayı ve malzeme desteğini doğrulayın.
Bir RFQ'ya hangi rulo verileri eşlik etmelidir?
Katman yapısını, genişlik planını, hız ve gerginlik aralıklarını, geri sarma düzenini, mevcut takımları ve etiketli kenar numunelerini gönderin.
Özel kesme bıçağı incelemesi talep edin
İş parçası ayrıntılarını, makine veya tutucu bilgilerini, mevcut bıçağın fotoğraflarını ya da numunesini, gerekli miktarı ve güncel kesim sorununun örneklerini gönderin. Nihai ölçüler, malzeme, ağız geometrisi ve toleranslar onaylı gereksinimlere göre teyit edilir.
İlgili ürün ve hizmet bilgileri