Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / gia công kim loại màu
Xén mép dải đồng và đồng thau
Xén biên được dùng để loại bỏ mép nứt, gợn sóng hoặc oxy hóa khỏi dải hợp kim đồng trước công đoạn hoàn thiện chính xác. Do các hợp kim này dễ trầy xước và giữ ứng suất dư sau cán, chiều rộng phần xén, vị trí dẫn hướng và lực kéo của máy cuộn lại đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng mép và đường chạy dải.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Loại bỏ mép cán
Cắt bỏ biên không đều trước khi kiểm tra khổ thành phẩm và cuộn lại.
Chuẩn bị cạnh mạ
Tạo mép đồng hoặc đồng thau có chất lượng kiểm soát trước khi xử lý bề mặt, với hướng ba via và độ sạch được xác định.
Hoàn thiện dải đồng trang trí
Bảo vệ bề mặt ngoại quan khi xén dải dùng cho chi tiết kiến trúc hoặc sản phẩm tiêu dùng.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt cạnh dải đồng
- ba via khi xén biên dải đồng thau
- loại bỏ mép cán hợp kim đồng
- kiểm soát cong dải đồng thau sau xén
- dao xén dải đồng bề mặt đẹp
- biên phế đồng hẹp bị đứt
- kiểm soát khổ dải kim loại màu
- dao xén biên tùy chỉnh cho đồng thau
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Loại bỏ hoàn toàn mép cán không ổn định
- Ba via đúng hướng và nằm trong giới hạn quy định
- Dải ít cong sau khi cuộn lại
- Bề mặt đồng hoặc đồng thau không bị xước
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Cạnh nứt còn sót lại
- So sánh lượng dư xén với độ sâu khuyết tật
- Kiểm tra vết nứt sau khi làm phẳng
- Kiểm tra dải có trôi theo phương ngang vào vùng mép lỗi hay không
Dải biên phế hẹp bị đứt
- Xem lại lượng xén và trạng thái nhiệt luyện của hợp kim
- Kiểm tra độ căng phế liệu và đường xả
- Kiểm tra ba via dạng móc xuất hiện không liên tục
Vết xước trên mặt
- Truy vết điểm tiếp xúc tại thanh dẫn và vòng tách dải
- Loại bỏ phoi kim loại cắm vào bề mặt dụng cụ
- Kiểm tra các hạt oxit và độ sạch của chất bôi trơn
Khổ rộng hoặc độ cong dải thay đổi
- Xác minh chuẩn của cơ cấu dẫn hướng mép
- Đo độ đảo của trục và tải trọng bên dao
- So sánh lực căng cuộn lại giữa các dải
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Cặp dao tròn xén biên | Cặp cắt quay phù hợp với việc cắt cạnh liên tục khi phế liệu hẹp được hỗ trợ và xả ra mà không cần kéo dải. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo đầu xén biên hợp kim đồng, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao xén có mặt thoát | Mặt dao được tạo thoát nhẹ có thể giảm tiếp xúc ngoài ý muốn với mép thành phẩm khi giá dao hiện có được thiết kế cho dạng này. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo trạm xén kim loại màu, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao cắt thẳng | Cắt thẳng theo từng bước có thể phù hợp với dải dạng tấm hoặc đoạn ngắn nếu phôi được giữ chắc và bề mặt được bảo vệ. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo máy chém đồng hoặc đồng thau, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hãng và model dây chuyền xén biên
- Hợp kim đồng hoặc đồng thau và trạng thái nhiệt luyện
- Chiều dày, khổ đầu vào và tình trạng cuộn
- Lượng xén mỗi bên và dung sai khổ thành phẩm
- Hoàn thiện bề mặt, trạng thái oxit hoặc mạ
- Bố trí dẫn hướng, xử lý biên phế và lực căng
- Mẫu vết nứt, ba via, độ cong dải và vết xước đã đánh dấu
- Kích thước dao, số lượng và yêu cầu giao hàng
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Cần loại bỏ bao nhiêu cạnh?
Căn cứ vào mức cho phép dựa trên độ sâu khuyết tật đo được, khả năng dẫn hướng và dung sai chiều rộng hoàn thiện thay vì tỷ lệ phần trăm chung.
Vì sao dải biên phế đồng hẹp liên tục bị đứt?
Độ dẻo, trạng thái nhiệt luyện, ba via móc, lượng xén dao động hoặc lực căng phế không ổn định đều có thể làm đứt dải biên phế.
Đồng đỏ và đồng thau có thể dùng cùng hình học dao không?
Chỉ sau khi so sánh hợp kim, trạng thái nhiệt luyện, chiều dày và yêu cầu mép; cơ chế đứt và xu hướng bám dao của chúng có thể khác nhau.
Điều gì gây ra vết trầy xước bên cạnh cắt?
Phoi vụn hoặc kim loại bám trên dao, vòng căn, thanh dẫn và vòng tách dải có thể làm xước bề mặt thành phẩm.
Nên kiểm tra vết nứt mép trước hay sau khi nắn phẳng?
Nên kiểm tra cả trước và sau nắn phẳng, vì độ gợn sóng có thể che chiều dài vết nứt còn quá trình nắn có thể làm vết nứt ở mép mở rộng.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.