Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Bao bì mềm
Xẻ màng BOPP với mép và lực căng ổn định
Màng BOPP mỏng, có định hướng và nhạy với mất cân bằng lực căng, nhiệt ở mép và tĩnh điện khi chia khổ. Việc đánh giá cần liên hệ độ dày và xử lý bề mặt với đường đi băng vật liệu, khổ dải thành phẩm, phương pháp quấn cuộn và vị trí chính xác của mép cong hoặc nứt.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Tách dải băng vật liệu bao bì
Các dải BOPP đã in được xẻ theo khổ cuộn thành phẩm, đồng thời mép xẻ phải nằm ngoài đồ họa, dấu đăng ký và vùng hàn kín.
Chuẩn bị cuộn BOPP cấp cán
Màng trong suốt hoặc đã qua xử lý được chuyển đổi trước khi cán keo, trong đó tình trạng bề mặt và các mảnh vụn ở cạnh có thể ảnh hưởng đến liên kết sau.
Chuyển đổi nhãn hẹp và cuộn bọc ngoài
Cuộn mẹ được chia thành cuộn hẹp phải chạy thẳng và quấn lại mà không bị cong mép, dính bết hoặc xô dạng ống lồng.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ băng vật liệu màng BOPP
- nguyên nhân gây cong mép bopp
- sai lệch khổ màng BOPP sau khi xẻ
- kiểm soát tĩnh điện khi xẻ BOPP
- in lề băng vật liệu bopp
- ống lồng cuộn hẹp bopp
- vấn đề gãy mép màng bopp
- đánh giá kỹ thuật máy cắt bopp
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Giữ mép xẻ đủ phẳng cho công đoạn in, cán ghép hoặc hàn kín tiếp theo
- Giữ chiều rộng dải xẻ trong khi độ căng của màng ở mức thấp thay đổi trên băng vật liệu
- Hạn chế các hạt tĩnh điện trên bề mặt trong suốt và đã được xử lý
- Quấn cuộn hẹp với mặt cuộn thẳng và lực căng được kiểm soát
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Cạnh cong phát triển ngay sau khi tách
So sánh chiều định hướng, độ dày, xử lý bề mặt, lực căng băng vật liệu, khổ xẻ, tải ngang khi cắt và chiều cong trên từng dải.
Băng vật liệu chạy lệch so với đăng ký in
Xem xét mốc dẫn hướng mép, độ thẳng của bộ cuộn lại, tình trạng con lăn, cách ly lực căng, mối nối và chuyển động ngang trước điểm xẻ.
Xuất hiện râu màng mịn hoặc vết nứt ở cạnh
Kiểm tra độ giòn của màng, biên dạng độ dày, xử lý bề mặt, độ đỡ mép, độ chồng dao hoặc độ xuyên, tốc độ, tĩnh điện và vị trí khởi phát từng lỗi.
Cuộn hẹp bị xô dạng ống lồng trong hoặc sau khi quấn
Kiểm tra độ thẳng lõi, cơ cấu quấn vi sai, lực căng, độ côn lực căng, trình tự khổ xẻ, độ cứng cuộn và nhiệt độ bảo quản.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Xẻ kiểu cắt kéo bằng dao tròn | Xem xét khi cần tách liên tục có đỡ và có thể giữ ổn định độ chồng dao cùng tải ngang. | Xác nhận độ dày màng, hướng băng vật liệu, độ chồng lên nhau, độ đảo của đầu cặp, góc xoay và kích thước giao diện được phê duyệt. |
| Xẻ bằng dao lam | Chỉ xem xét nơi đường dẫn băng vật liệu được cài đặt cung cấp hỗ trợ phù hợp và lực cản thấp cho cấp BOPP. | Xác nhận hình dạng đầu vào, bố trí giá đỡ, xử lý màng, tốc độ, giới hạn mảnh vỡ và cuộn sản xuất đại diện. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại BOPP, chiều định hướng, dải độ dày và biên dạng độ dày
- Bề mặt được xử lý, tráng, in hoặc trơn ở mỗi mặt
- Phạm vi chiều rộng, đường kính, lõi và độ cứng cuộn chính
- sơ đồ chia dải, chiều rộng hoàn thiện, dung sai và lề định vị
- Tốc độ đường, độ căng của băng vật liệu, vị trí dẫn hướng và bản vẽ đường dẫn băng vật liệu
- Phương pháp cuộn lại, lực căng, độ côn lực căng và đường kính cuộn mục tiêu
- Hình ảnh cong, râu, gãy, hoặc lồng vào dải xẻ
- Giao diện xẻ hiện tại, vệ sinh và kiểm soát tĩnh điện, sản lượng và mẫu nghiệm thu
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao các dải BOPP xen kẽ lại cong theo những hướng khác nhau?
Mỗi dải xẻ có thể thừa hưởng lực căng, cách xử lý, biên dạng độ dày hoặc lực cắt bên khác nhau. Đánh dấu vị trí dải xẻ và hướng cuộn qua cuộn mẹ trước khi thay đổi thiết lập.
Nên xác định lề băng vật liệu in như thế nào?
Sử dụng dữ liệu thiết kế in, biến thể định vị đo được, chuyển động ngang của băng vật liệu và dung sai chiều rộng hoàn thiện. Chỉ riêng đường viền danh nghĩa không được in không xác định được vị trí khe an toàn.
Xử lý corona có ảnh hưởng đến việc đánh giá quá trình xẻ không?
Xử lý bề mặt có thể thay đổi ma sát và đặc tính tĩnh điện, nhất là gần các bề mặt quấn cuộn và dẫn hướng. Cần cung cấp chiều của mặt đã xử lý và trạng thái vật liệu khi gia công.
Cần ghi lại những gì khi thử quấn cuộn hẹp?
Ghi lại khổ dải, độ cong mép, độ thẳng mặt cuộn, độ cứng cuộn, độ xô dạng ống lồng, dính bết, cài đặt lực căng và khả năng xả ở công đoạn tiếp theo.
Một cài đặt BOPP có thể bao gồm mọi độ dày và lớp phủ không?
Không. Độ dày, chiều định hướng, xử lý bề mặt, lớp phủ, tốc độ, phương pháp quấn và giao diện thiết bị phải được so sánh với mẫu sản xuất trước khi duyệt bản vẽ.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.