Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Verarbeitung von Verpackungsfolien
BOPP-Folie mit stabilen Kanten und Bahnspannung längsschneiden
BOPP-Folie ist dünn, ausgerichtet und empfindlich gegenüber Spannungsungleichgewicht, Kantenwärme und statischer Aufladung während der Breitenkonvertierung. Eine nützliche Übersicht über das Schneiden stellt die Folienstärke und -behandlung mit dem Bahnweg, der Breite der fertigen Bahn, der Wickelmethode und der genauen Position der Kantenwellung oder des Bruchs in Verbindung.
Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung
Bahntrennung bei bedruckter Verpackungsfolie
Gedruckte BOPP-Bahnen werden auf die fertige Rollenbreite geschlitzt, während die Kante außerhalb der Druckvorlagen, Registermarken und Siegelbereiche bleibt.
Vorbereitung von BOPP-Rollen für die Kaschierung
Klare oder behandelte Folie wird vor der Klebelaminierung umgewandelt, wobei der Oberflächenzustand und Kantenablagerungen die nachfolgende Verbindung beeinträchtigen können.
Schmalrollen für Etiketten und Umhüllungen
Hauptrollen sind in schmale Rollen unterteilt, die sich ohne Aufrollen, Blockieren oder Teleskopieren bewegen und abwickeln müssen.
Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
- BOPP-Folie stabil längsschneiden
- Kreismesser für BOPP-Folie anfragen
- Kantenwelligkeit nach BOPP-Längsschnitt reduzieren
- Breitentoleranz bei BOPP-Folienrollen einhalten
- Statik beim Schneiden von BOPP-Folie kontrollieren
- bedruckte BOPP-Bahn kantenbesäumen
- Teleskopieren schmaler BOPP-Rollen vermeiden
- Ersatzmesser für BOPP-Schneidmaschine Angebot
Erforderliches Schnittergebnis festlegen
- Flache Schnittkanten für Druck, Kaschierung oder Siegelung erzeugen
- Bahnbreite bei schwankender Spannung dünner Folien einhalten
- Statisch angezogene Partikel auf klaren Oberflächen begrenzen
- Schmalrollen mit bündigen Stirnflächen und kontrollierter Spannung wickeln
Probleme vor einem Messerwechsel prüfen
Kantenwelligkeit entsteht direkt nach der Trennung
Vergleichen Sie Orientierungsrichtung, Dicke, Oberflächenbehandlung, Bahnspannung, Fertigbreite, schnittseitige Belastung und Rollrichtung auf jeder Bahn.
Bahn wandert relativ zum Druckregister
Überprüfen Sie die Kantenführungsreferenz, die Abwickelausrichtung, den Rollenzustand, die Spannungsisolierung, den Spleißdurchgang und die seitliche Bewegung vor der Schneidstelle.
Folienfäden oder Kantenbrüche treten auf
Überprüfen Sie die Sprödigkeit des Films, das Dickenprofil, die Behandlung, die Kantenabstützung, die Überlappung oder Durchdringung, die Geschwindigkeit, die statische Aufladung und den Startort jedes Defekts.
Schmalrollen teleskopieren beim oder nach dem Wickeln
Überprüfen Sie die Kernausrichtung, die Differenzialwicklung, die Spannungsverjüngung, den Walzenspalt, die Fertigbreitenfolge, die Rollenhärte und die Lagertemperatur.
Mögliche Messerformen
| Mögliche Messerform | Wann sie infrage kommt | Was bestätigt werden muss |
|---|---|---|
| Kreismesserpaar für Scherschnitt | Erwägen Sie eine abgestützte kontinuierliche Trennung, bei der Überlappung und Seitenlast stabil gehalten werden können. | Bestätigen Sie Foliendicke, Bahnrichtung, Überlappung, Halterrundlauf, Drehung und freigegebene Schnittstellenabmessungen. |
| Rasierklingen-Längsschnitt | Berücksichtigen Sie nur, wo der installierte Bahnpfad eine geeignete Abstützung und einen geringen Widerstand für die BOPP-Klasse bietet. | Bestätigen Sie die Eintrittsgeometrie, die Stützanordnung, die Folienbehandlung, die Geschwindigkeit, die Schmutzgrenzwerte und repräsentative Produktionsrollen. |
Angaben für die technische Prüfung
Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.
- BOPP-Typ, Ausrichtung, Gauge-Bereich und Gauge-Profil
- Behandelte, beschichtete, bedruckte oder glatte Oberfläche auf jeder Seite
- Mutterrollenbreite, Durchmesser, Kern und Rollenhärtebereich
- Bahnlayout, Endbreiten, Toleranzen und Registerränder
- Liniengeschwindigkeit, Bahnspannung, Führungsposition und Bahnpfadzeichnung
- Aufwickelmethode, Spannungskegel, Walzenspalt und Zielrollendurchmesser
- Fotos von Kräuselungen, Schnurrhaaren, Brüchen oder Teleskopbewegungen nach Bahnen
- Aktuelle Schneidschnittstelle, Reinigungs- und Statikkontrollen, Volumen und Abnahmeproben
Fragen zu dieser Schneidanwendung
Warum krümmen sich abwechselnde BOPP-Bahnen in unterschiedliche Richtungen?
Jede Bahn kann eine andere Spannung, Behandlung, ein anderes Dickenprofil oder schnittseitige Kräfte übernehmen. Markieren Sie die Bahnposition und die Rollrichtung auf der Mutterrolle, bevor Sie die Einrichtung ändern.
Wie sollte der Beschnittrand der gedruckten Bahn angegeben werden?
Verwenden Sie die Bezugsposition der Druckvorlage, die gemessene Registerabweichung, die seitliche Bahnbewegung und die Toleranz der fertigen Breite. Ein nomineller unbedruckter Rand allein definiert keine sichere Schneidposition.
Hat die Corona-Behandlung Auswirkungen auf eine Schnittprüfung?
Die Behandlung kann die Oberflächenreibung und das statische Verhalten verändern, insbesondere in der Nähe von Wickel- und Führungsflächen. Geben Sie die Ausrichtung der behandelten Seite und den Materialzustand bei der Konvertierung an.
Was sollte bei einem Schmalrollen-Wickelversuch aufgezeichnet werden?
Zeichnen Sie die Bahnbreite, die Kantenkrümmung, die Ausrichtung der Rollenstirnfläche, die Rollenhärte, das Teleskopieren, die Blockierung, die Spannungseinstellungen und das Abwickelverhalten beim nächsten Vorgang auf.
Kann eine BOPP-Einstellung alle Stärken und Beschichtungen abdecken?
Nein. Stärke, Ausrichtung, Behandlung, Beschichtung, Geschwindigkeit, Wicklung und Maschinenschnittstelle müssen mit Produktionsmustern verglichen werden, bevor die Zeichnung freigegeben wird.
Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen
Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.