Tecnologia delle lame / Guida applicativa / Imballaggio flessibile
Taglio longitudinale del film BOPP con bordi e tensione stabili
La pellicola BOPP è sottile, orientata e sensibile allo squilibrio di tensione, al calore dei bordi e all'elettricità statica durante la conversione della larghezza. Un'utile revisione del taglio collega lo spessore e il trattamento della pellicola con il percorso del nastro, la larghezza della corsia finita, il metodo di avvolgimento e la posizione esatta dell'arricciatura o della frattura del bordo.
Dove viene utilizzata questa applicazione di taglio
Separazione delle piste del film BOPP stampato
Le corsie BOPP stampate vengono tagliate alla larghezza della bobina finita mentre il bordo rimane all'esterno della grafica, dei segni di registro e delle aree di sigillatura.
Preparazione del rotolo BOPP per laminazione
La pellicola trasparente o trattata viene convertita prima della laminazione adesiva, dove le condizioni della superficie e i detriti sui bordi possono influenzare l'adesione successiva.
Conversione di bobine strette per etichette e sovraimballaggio
I rotoli principali sono divisi in bobine strette che devono seguire e svolgersi senza che i bordi si arriccino, si blocchino o si incastrino.
Modi comuni per descrivere questo problema di taglio
- taglio longitudinale del film BOPP
- cause arricciatura bordo tagliato BOPP
- variazione larghezza film BOPP dopo il taglio
- controllo elettrostatico nel taglio BOPP
- margine di rifilo del film BOPP stampato
- bobina stretta BOPP telescopica
- frattura del bordo del film BOPP
- valutazione tecnica taglierina BOPP
Definite il risultato di taglio richiesto
- Mantenere i bordi tagliati sufficientemente piatti per la successiva fase di stampa, laminazione o sigillatura
- Mantenere la larghezza della corsia mentre la tensione della pellicola di basso spessore cambia lungo il nastro
- Limitare le particelle attratte dall'elettricità statica su superfici trasparenti e trattate
- Costruire bobine strette con facce allineate e tensione controllata
Problemi da diagnosticare prima di cambiare la lama
L'arricciatura dei bordi si sviluppa immediatamente dopo la separazione
Confrontare la direzione di orientamento, lo spessore, il trattamento superficiale, la tensione del nastro, la larghezza di taglio, il carico sul lato di taglio e la direzione dell'arricciatura su ciascuna corsia.
Il nastro devia rispetto al registro di stampa
Esaminare il riferimento della guida del bordo, l'allineamento dello svolgimento, la condizione del rullo, l'isolamento della tensione, il passaggio della giunzione e il movimento laterale prima del punto di taglio.
Compaiono sottili baffi della pellicola o fratture dei bordi
Ispezionare la fragilità della pellicola, il profilo dello spessore, il trattamento, il supporto dei bordi, la sovrapposizione o la penetrazione, la velocità, la staticità e la posizione iniziale di ciascun difetto.
Le bobine strette diventano telescopiche durante o dopo l’avvolgimento
Controllare l'allineamento dell'anima, l'avvolgimento differenziale, la rastremazione della tensione, il rullo di contatto, la sequenza della larghezza di taglio, la durezza del rotolo e la temperatura di conservazione.
Tipi di lama che possono essere valutati
| Possibile tipo di lama | Quando può essere valutato | Cosa occorre confermare |
|---|---|---|
| Taglio a cesoia circolare | Considerare una separazione continua supportata in cui la sovrapposizione e il carico laterale possono essere mantenuti stabili. | Confermare lo spessore della pellicola, la direzione del nastro, la sovrapposizione, l'eccentricità del supporto, la rotazione e le dimensioni dell'interfaccia approvate. |
| Taglio stile rasoio | Considerare solo i punti in cui il percorso del nastro installato fornisce un supporto adeguato e una bassa resistenza per il grado BOPP. | Confermare la geometria di ingresso, la disposizione dei supporti, il trattamento della pellicola, la velocità, i limiti dei detriti e le bobine di produzione rappresentative. |
Informazioni da inviare per la verifica tecnica
Non è necessario conoscere il nome esatto della lama. Inviate le informazioni disponibili sul pezzo, sulla macchina, sulla lama attuale e sul risultato richiesto, così da valutare l'applicazione sulla base di un disegno o campione.
- Tipo di BOPP, orientamento, intervallo di spessore e profilo dello spessore
- Superficie trattata, patinata, stampata o liscia su ciascun lato
- Intervallo di larghezza, diametro, anima e durezza del rotolo master
- Layout delle corsie, larghezze finite, tolleranze e margini di registro
- Velocità della linea, tensione del nastro, posizione della guida e disegno del percorso del nastro
- Metodo di riavvolgimento, rastremazione della tensione, rullo di contatto e diametro della bobina target
- Foto di riccioli, baffi, fratture o incastri per corsia
- Interfaccia di taglio attuale, controlli statici e di pulizia, volume e campioni di accettazione
Domande su questa applicazione di taglio
Perché le corsie BOPP alternate si curvano in direzioni diverse?
Ciascuna corsia può ereditare tensione, trattamento, profilo di spessore o forze di taglio diverse. Contrassegnare la posizione della corsia e la direzione dell'arricciatura sul rotolo principale prima di modificare l'impostazione.
Come deve essere specificato il margine di rifilo della bobina stampata?
Utilizzare il riferimento del disegno, la variazione di registro misurata, il movimento laterale del nastro e la tolleranza della larghezza finita. Un bordo nominale non stampato da solo non definisce una posizione di taglio sicura.
Il trattamento corona influisce sulla revisione del taglio?
Il trattamento può modificare l'attrito superficiale e il comportamento statico, soprattutto in prossimità delle superfici di avvolgimento e guida. Fornire l'orientamento del lato trattato e le condizioni del materiale al momento della conversione.
Cosa dovrebbe essere registrato durante una prova di avvolgimento su bobina stretta?
Registrare la larghezza della corsia, l'arricciatura del bordo, l'allineamento del fianco della bobina, la durezza del rotolo, l'estensione telescopica, il blocco, le impostazioni di tensione e il comportamento di svolgimento nel processo successivo.
È possibile che un'impostazione BOPP copra ogni calibro e rivestimento?
No. Spessore, orientamento, trattamento, rivestimento, velocità, avvolgimento e interfaccia dell'apparecchiatura devono essere confrontati con i campioni di produzione prima che il disegno venga approvato.
Richiedete una verifica per una lama da taglio su misura
Inviate i dati del pezzo, le informazioni sulla macchina o sul portalama, fotografie o un campione della lama attuale, la quantità richiesta ed esempi del problema di taglio. Dimensioni finali, materiale, geometria del filo e tolleranze vengono confermati in base ai requisiti approvati.
Informazioni correlate su prodotti e servizi