Fabrication
Fabrication de couteaux industriels sur mesure selon vos spécifications
La fabrication fait partie de notre service complet pour les couteaux industriels non standard. De l'étude du plan ou du modèle à l'usinage, la rectification de précision, au contrôle et à l'emballage protecteur, le parcours de production respecte vos spécifications validées. Des rectifieuses planes japonaises OKAMOTO soutiennent notre travail de précision.
Une production de précision axée sur la coupe
Une lame industrielle ne se définit pas uniquement par son contour. Nuance du matériau, dureté, planéité, précision de montage, géométrie du tranchant et état de surface influencent tous la qualité de coupe et la durée de vie. MEIRENTE fabrique des lames de rechange standard et des couteaux sur mesure sur plan pour le refendage, la granulation, les fibres, l'agroalimentaire, l'emballage et les matériaux électroniques.
Production de lames de précision, contrôlée étape par étape
Chaque opération prépare la lame pour la suivante, avec des points de contrôle liés au plan validé et à l'application.
Usinage et préparation des caractéristiques
Les caractéristiques des lames de précision sont réalisées sur des machines fermées avec des montages dédiés. La position des trous, les rainures et les faces de référence respectent le plan, le matériau et la structure de références validés.
Rectification plane de précision OKAMOTO
Les rectifieuses planes japonaises OKAMOTO jouent un rôle central dans notre production de lames de précision. Des montages dédiés permettent la rectification des faces et le contrôle de l'épaisseur, de la planéité et du parallélisme avant le travail final du tranchant.
Contrôle de la régularité des lames de précision
Les dimensions critiques et les caractéristiques fonctionnelles sont vérifiées par rapport au plan. Pour les lames de précision, les points de contrôle peuvent inclure longueur, largeur, épaisseur, planéité, parallélisme, position des trous, géométrie du tranchant et état de surface.
Ce que nous validons avant la production et la libération
- 01
Étude de l'application
Matériau à couper, interface machine, vitesse, conditions de travail et mode de défaillance actuel.
- 02
Planification du processus
Nuance du matériau, usinage, traitement thermique, rectification plane OKAMOTO, finition de surface et protection du tranchant.
- 03
Contrôle en cours de fabrication
Références, dimensions critiques, géométrie et état de surface aux étapes où ils sont déterminants.
- 04
Libération finale
Contrôle sur plan, protection des tranchants, prévention de la corrosion et emballage d'exportation.
Questions fréquentes
Que dois-je envoyer pour une étude de fabrication ?
Envoyez le plan ou les dimensions du modèle, la référence de la machine, le matériau à couper, les conditions de fonctionnement, la quantité et le problème actuel. Des photos du porte-lame, de la face de travail et du tranchant usé sont également utiles.
MEIRENTE peut-elle fabriquer à partir d'un modèle existant ?
Un modèle peut servir à la rétro-mesure et à la discussion technique. Les spécifications finales, le matériau et les critères d'acceptation doivent néanmoins être validés avant la production.
Quelles dimensions sont les plus importantes ?
La priorité dépend de l'application. Les contrôles courants comprennent l'épaisseur, la planéité, le parallélisme, la position de l'alésage ou des trous, la rainure de clavette, la denture, l'angle du tranchant, le faux-rond et la concentricité.
Comment assurer la régularité des commandes récurrentes ?
Conservez le plan validé, le numéro d'article, le parcours matière, les points de contrôle et les retours de performance précédents liés à la commande récurrente.
Toutes les lames suivent-elles le même traitement thermique ?
Non. Le traitement thermique dépend du matériau, de la géométrie, de la ténacité requise et des conditions de fonctionnement. Le cycle retenu doit correspondre à l'application.