칼날 기술 / 적용 가이드 / 프레스 작업 및 제작
판금 블랭크 트리밍
판금 블랭크는 성형 다이에 들어가기 전에 직사각형, 노치 또는 완전 프로파일일 수 있습니다. 트리밍은 신뢰할 수 있는 기준점을 설정하고 지지되지 않는 모서리를 구부리거나 나중에 플랜지 또는 인발 작업 중에 균열이 발생하는 버를 남기지 않고 불안정한 가장자리 재료를 제거해야 합니다.
이 절단 용도가 적용되는 공정
프레스 이송용 블랭크 준비
딥 드로잉, 벤딩이나 프로그레시브 프레스 가공 전에 직사각형 또는 프로파일 형상의 블랭크를 준비합니다.
기기 패널 블랭크 크기 조정
엠보싱이나 모서리 성형 전에 반복 가능한 외부 치수와 노치를 생성합니다.
소량 성형품 개발
소재 이용률과 성형 여유를 평가하면서 시험용 블랭크를 지정 형상으로 다듬습니다.
이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
- 판금 블랭크 트리밍 칼날
- 프로파일 블랭크 가장자리 트리밍
- 금속 블랭크 모서리 변형
- 성형 전 시트 블랭크 버
- 전단 절단 후 블랭크 치수 변형
- 강철 알루미늄 블랭크 트리밍 다이
- 절단 후 판금 블랭크 휨
- 금속 블랭크용 맞춤 프로파일 트림 칼날
필요한 절단 결과 정의
- 명확한 기준점을 따른 블랭크 치수
- 후속 성형부 절단면의 낮은 버
- 왜곡되지 않은 모서리와 노치
- 일관되게 쌓이고 공급되는 평평한 부품
칼날 교체 전에 진단할 문제
구부러지거나 접힌 모서리
- 절단 행정이 끝날 때까지 받침 상태 확인
- 홀드다운 분포 검토
- 프로파일 전환 근처의 나이프 정렬 검사
성형측 버
- 절단 방향 및 블랭크 방향 확인
- 전체 둘레의 칼날 간극 측정
- 모서리 구간의 국부 칼날 마모 검사
블랭크 휨 또는 비틀림
- 압연방향과 잔류응력 비교
- 비대칭 절단 순서 검토
- 배출 및 적층 접촉 확인
윤곽 또는 치수 변형
- 기준점을 따라 원판 위치 확인
- 가이드와 스토퍼 마모 검사
- 긴 절단면 전체에서 공구 휨 측정
검토할 수 있는 칼날 형상
| 가능한 칼날 형상 | 검토 가능한 조건 | 반드시 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 직선 전단 칼 | 홀드다운과 백게이지 정밀도가 충분하다면 상·하부 직선 칼날을 직사각형 블랭크 치수 가공에 적용할 수 있습니다. | 제조 전에 시트 전단기 및 하부 칼, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면을 통해 최종 형상 및 장착을 확인하십시오. |
| 맞춤 프로파일 트림 칼날 | 전체 프로파일의 칼날 간극이 지정되어 있다면 형상 맞춤 상·하부 금형으로 프레스에서 노치나 외곽 형상을 절단할 수 있습니다. | 제조 전에 블랭크 트리밍 다이, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 최종 형상과 장착을 확인하십시오. |
| 회전 전단 칼 | 개별 블랭크가 분리되기 전에 연속적인 직선 또는 완만하게 윤곽이 잡힌 가장자리 준비에 적합할 수 있습니다. | 제조 전에 블랭킹 라인 로터리 트림 스테이션, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 최종 형상 및 장착을 확인하십시오. |
기술 검토에 필요한 정보
정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.
- 전단, 프레스 또는 블랭킹 라인 모델
- 시트 등급, 성질 및 두께
- 기준점과 공차가 표시된 블랭크 도면
- 롤링 방향 및 표면 조도
- 절단 순서, 스택 높이 및 주기 속도
- 홀드다운, 하부 칼날과 배출 방식
- 표시된 버(burr), 보우(bow), 코너 및 치수 샘플
- 공구 도면, 수량 및 프로젝트 일정
이 절단 용도에 관한 질문
직선 모서리가 깨끗해 보이는데도 모서리가 구부러지는 이유는 무엇입니까?
모서리는 두 방향에서 받침을 잃기 쉽고 절단 행정 끝부분에서 간극 불균일이나 소재 끼임이 발생할 수 있습니다.
성형하기 전에 커팅 버가 어느 방향을 향해야 합니까?
후속 벤딩 또는 드로잉 방향과 고객의 공정 계획에 따라 달라집니다. 관리 도면에 블랭크 방향을 지정해야 합니다.
마모된 블랭크를 사용하여 프로파일 툴링을 복사할 수 있습니까?
마모된 블랭크로 공칭 외곽 형상을 추정할 수는 있지만 설계 간극, 재연마 허용량과 장착 조건은 알 수 없습니다. 장비 데이터와 승인된 도면이 필요합니다.
트리밍 후 블랭크가 휘어지는 원인은 무엇입니까?
판재의 잔류 응력, 비대칭 트림, 절단 순서와 적층 압력 때문에 기존 휨이 풀리거나 새로운 휨이 생길 수 있습니다.
노치 프로파일은 어떻게 검사됩니까?
지정 기준점과 검사 게이지를 사용하고 버나 모서리 롤오버로 인한 측정 오차를 실제 치수 불량과 구분합니다.
맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청
피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.