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홈>산업용 절단 기술>박판 금속 개스킷 절단

칼날 기술 / 적용 가이드 / 씰링 부품 생산

박판 금속 개스킷 절단

금속 개스킷 블랭크는 얇고 탄성 있는 판재에 좁은 연결부, 볼트 구멍과 밀봉 윤곽이 함께 있습니다. 외곽 치수가 맞더라도 가장 좁은 연결부가 뒤틀리거나 흠집이 나고 갈라질 수 있으므로 절단 순서와 받침 조건이 매우 중요합니다.

프로파일 절단과 블랭킹의 정상 및 불량 결과를 보여주는 박판 금속 개스킷
용도 검토를 위해 절단 전 박판 금속 개스킷 소재와 블랭킹 결과를 기록합니다.

이 절단 용도가 적용되는 공정

플랫 개스킷 및 심 블랭킹

스테인리스강, 구리 또는 알루미늄 시트를 지정된 외곽 윤곽과 위치 결정 형상으로 절단합니다.

링 및 플랜지 개스킷 생산

내부 및 외부 가장자리 사이의 좁은 고리를 유지하면서 동심원을 형성합니다.

엠보싱 씰을 위한 프리폼 준비

이후 작업에서 비드 또는 밀봉 기능이 형성되기 전에 정확한 방향의 블랭크를 생성합니다.

이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
  • 박판 금속 개스킷 시트 절단
  • 금속 개스킷 블랭킹 칼날
  • 개스킷 프로파일 가장자리 버
  • 박판 스테인리스 개스킷 변형
  • 구리 개스킷 링 절단
  • 개스킷 볼트 구멍 파손
  • 금속 심 개스킷 프로파일 절단
  • 금속 개스킷용 맞춤 트림 다이

필요한 절단 결과 정의

  • 정확한 외부 프로파일 및 구멍 위치
  • 비틀림이나 접시형 변형이 없는 평탄한 블랭크
  • 지정된 씰링 표면의 낮은 버(burr)
  • 손상되지 않은 좁은 브리지 및 링 섹션

칼날 교체 전에 진단할 문제

좁은 단면이 휘거나 비틀림

  • 내부 프로파일과 외부 프로파일 사이의 절단 순서 검토
  • 좁은 연결부 주변의 홀드다운 상태 확인
  • 시트 성질 및 잔류 응력 측정

볼트 구멍 주변 찢김

  • 펀치-다이 클리어런스 검사
  • 구멍에서 가장자리까지의 거리 확인
  • 스크랩 배출과 국부 받침 상태 검토

간헐적인 주변 버

  • 버 발생 위치를 프로파일 전환부와 대조
  • 국부적인 칼날 또는 금형 마모 검사
  • 절단 행정 전체에서 공구 정렬 확인

윤곽이 기준점에서 벗어남

  • 원판 위치와 파일럿 핀 상태 확인
  • 홀드다운 상태에서 시트 슬립 검사
  • 분리 후 스프링백 변형과 공구 위치 오차 구분

검토할 수 있는 칼날 형상

가능한 칼날 형상검토 가능한 조건반드시 확인할 사항
맞춤 프로파일 블랭킹 칼날구멍, 곡률부와 좁은 연결부 주변의 간극을 관리할 수 있다면 형상 맞춤 상·하부 금형을 반복 생산되는 개스킷 외곽 절단에 적용할 수 있습니다.제조 전에 개스킷 블랭킹 금형, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면을 통해 최종 형상과 장착을 확인하십시오.
직선 전단 칼직선 전단은 상세한 프로파일 절단 전에 직사각형 블랭크 또는 스트립 너비를 준비할 수 있습니다.제조 전에 얇은 시트 전단기, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면을 통해 최종 형상과 장착을 확인하십시오.
회전식 스트립 슬리팅 나이프버 방향과 스트립 캠버를 관리할 수 있다면 원형 칼날 쌍으로 마스터 코일을 개스킷 가공용 폭으로 슬리팅할 수 있습니다.제조 전에 개스킷 소재 슬리터, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면을 통해 최종 형상과 장착을 확인하십시오.

기술 검토에 필요한 정보

정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.

  • 프레스, 커터 또는 슬리터 모델
  • 금속 등급, 성질 및 시트 두께
  • 기준점과 공차가 표시된 개스킷 도면
  • 최소 브릿지, 홀 및 코너 치수
  • 요구되는 버 방향 및 평탄도 방법
  • 소재 공급 형태, 적층 높이와 절단 순서
  • 표시된 브레이크아웃, 비틀림 및 버 샘플
  • 공구 도면, 수량 및 생산 일정

이 절단 용도에 관한 질문

블랭킹 후 얇은 개스킷이 접시처럼 휘는 이유는 무엇입니까?

불균일한 간극, 잔류 응력, 절단 순서 또는 배출력이 윤곽을 비대칭으로 변형시킬 수 있습니다.

좁은 링에서는 어떤 프로파일을 먼저 절단해야 합니까?

올바른 순서는 고리가 어떻게 지지되고 위치되는지에 따라 달라집니다. 보편적인 규칙을 적용하기보다는 실제 다이 레이아웃을 검토하십시오.

블랭킹 후 Burr를 제거할 수 있나요?

후가공으로 제거할 수는 있지만 두께, 평탄도와 밀봉면 형상이 달라질 수 있습니다. 공구 설계를 확정하기 전에 허용 기준을 정합니다.

볼트 구멍이 바깥쪽 가장자리를 향해 갈라지는 이유는 무엇입니까?

구멍과 외곽 사이의 좁은 연결부, 과도한 변형 또는 부족한 국부 받침 때문에 구멍 파손이 외곽까지 이어질 수 있습니다.

완성된 개스킷만으로 절삭 공구를 재현할 수 있습니까?

완성품에서는 금형 간극, 스프링백 전 상태와 장착 조건을 알 수 없습니다. 관리 도면과 프레스 정보도 함께 제공해야 합니다.

맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청

피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.

관련 제품 및 서비스 정보

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요구사항에서 견적까지

가장 유용한 다음 단계를 선택하세요

  1. 칼날을 확인합니다.현재 칼날 제품군을 선택하고, 피절단재와 장비 장착 조건을 확인합니다.
  2. 생산 공정을 확인합니다.다음을 확인하세요: 맞춤형 칼 도면 또는 샘플 기반 프로젝트와 제조 공정 가공, 연삭, 검사 공정.
  3. 기술 검토를 요청합니다.도면 또는 샘플, 장비 모델, 피절단재 및 수량을 보내 주세요 . 생산 전에 사양을 검토할 수 있습니다.
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