Teknologi pisau / Panduan aplikasi / pekerjaan tekan dan fabrikasi
Pemangkasan Blanko Lembaran Logam
Blanko lembaran logam dapat berbentuk persegi panjang, bertakik, atau diprofilkan sepenuhnya sebelum dimasukkan ke dalam die pembentuk. Pemangkasan harus menghasilkan datum yang andal dan membuang material tepi yang tidak stabil tanpa membengkokkan sudut yang tidak ditopang atau meninggalkan burr pada lokasi yang berisiko retak saat flanging atau drawing berikutnya.
Proses yang menggunakan metode pemotongan ini
Persiapan blanko umpan tekan
Lembaran persegi atau profil sebelum operasi penarikan dalam, pembengkokan, atau pengepresan progresif.
Penentuan ukuran blanko panel peralatan
Menghasilkan dimensi dan takik eksternal yang dapat diulang sebelum dicetak timbul atau dibentuk tepi.
Pengembangan bagian terbentuk bervolume rendah
Memangkas blanko percobaan ke geometri terkontrol sementara pemanfaatan material dan margin pembentukan dievaluasi.
Cara umum menjelaskan masalah pemotongan ini
- pisau pemangkas blanko lembaran logam
- pemangkasan tepi blanko berprofil
- distorsi sudut blanko logam
- burr blanko lembaran sebelum forming
- variasi ukuran blanko hasil pemotongan geser
- die pemangkas blanko baja dan aluminium
- blanko lembaran logam melengkung setelah dipotong
- pisau pangkas profil khusus blanko logam
Tentukan hasil potong yang diperlukan
- Dimensi blanko mengacu pada datum yang jelas
- Duri rendah pada tepian yang terbentuk di masa depan
- Sudut dan takik tidak terdistorsi
- Komponen tetap rata, mudah ditumpuk, dan dapat diumpankan secara konsisten
Masalah yang perlu didiagnosis sebelum mengganti pisau
Sudut bengkok atau terangkat
- Periksa dukungan melalui penyelesaian pukulan
- Tinjau distribusi penahan
- Periksa kesejajaran pisau di dekat transisi profil
Duri pada sisi pembentuknya
- Konfirmasikan arah pemotongan dan orientasi blanko
- Ukur jarak bebas di sekeliling perimeter
- Periksa keausan pisau lokal di sudut-sudut
Blanko melengkung atau terpuntir
- Bandingkan arah rolling dan tegangan sisa
- Tinjau urutan pemotongan asimetris
- Periksa kontak ejeksi dan penumpukan
Variasi profil atau ukuran
- Verifikasi posisi material terhadap datum
- Periksa pemandu dan hentikan keausan
- Ukur defleksi perkakas pada tepi yang panjang
Bentuk pisau yang dapat dipertimbangkan
| Bentuk pisau yang mungkin | Kapan dapat dipertimbangkan | Hal yang harus dikonfirmasi |
|---|---|---|
| pisau geser lurus | Pisau lurus atas dan bawah cocok untuk menentukan ukuran blanko persegi panjang jika penahan dan back gauge cukup akurat. | Konfirmasikan geometri akhir dan pemasangan berdasarkan mesin geser lembaran dan pisau bawah, sampel yang belum aus, atau gambar yang disetujui sebelum pembuatan. |
| pisau trim profil yang cocok | Perkakas berkontur atas dan bawah dapat memotong takik atau fitur perimeter pada mesin press ketika jarak bebas ditentukan di seluruh profil. | Konfirmasikan geometri akhir dan pemasangan berdasarkan die pemangkas blanko, sampel yang belum aus, atau gambar yang disetujui sebelum pembuatan. |
| pisau geser putar | Mungkin sesuai dengan persiapan tepi yang lurus atau berkontur lembut secara terus menerus sebelum masing-masing blanko dipisahkan. | Konfirmasikan geometri akhir dan pemasangan berdasarkan stasiun pemangkas putar pada lini blanking, sampel yang belum aus, atau gambar yang disetujui sebelum pembuatan. |
Informasi yang perlu dikirim untuk tinjauan teknis
Anda tidak perlu mengetahui nama pisau secara tepat. Kirimkan informasi yang tersedia tentang benda kerja, mesin, pisau yang sedang digunakan, dan hasil potong yang dibutuhkan agar aplikasinya dapat ditinjau berdasarkan gambar teknik atau sampel.
- Model garis geser, tekan atau blanking
- Grade lembaran, kondisi kekerasan, dan ketebalan
- Gambar blanko dengan datum dan toleransi
- Arah bergulir dan permukaan akhir
- Urutan pemotongan, tinggi tumpukan, dan laju siklus
- Detail penahan, pisau bawah, dan pelontaran
- Sampel duri, busur, sudut dan dimensi yang ditandai
- Gambar alat, kuantitas dan jadwal proyek
Pertanyaan tentang aplikasi pemotongan ini
Mengapa sudut-sudutnya bengkok meskipun tepi lurus terlihat bersih?
Bagian sudut kehilangan penyangga pada dua arah dan dapat mengalami celah atau gaya penahan yang tidak merata menjelang akhir langkah potong.
Ke arah manakah duri pemotongan harus menghadap sebelum dibentuk?
Hal ini bergantung pada proses bending atau drawing berikutnya dan rencana proses pelanggan; tandai orientasi blanko pada gambar terkendali.
Bisakah blanko yang sudah usang digunakan untuk menyalin perkakas profil?
Ini membantu mengidentifikasi garis besar nominal tetapi tidak dimaksudkan untuk jarak bebas, batas keausan atau pemasangan; data peralatan dan gambar yang disetujui tetap diperlukan.
Apa yang menyebabkan blanko membungkuk setelah dipangkas?
Tegangan sisa lembaran, penghilangan tepi asimetris, urutan pemotongan, dan tekanan penumpukan dapat melepaskan atau menyebabkan kelengkungan.
Bagaimana profil bertakik diperiksa?
Gunakan datum dan pengukur yang ditentukan atau pengukuran koordinat, dan pisahkan kesalahan dimensi dari duri atau rollover sudut.
Minta tinjauan pisau potong khusus
Kirimkan rincian benda kerja, informasi mesin atau dudukan pisau, foto atau sampel pisau yang sedang digunakan, jumlah yang dibutuhkan, serta contoh masalah pemotongan saat ini. Dimensi akhir, bahan, geometri mata potong, dan toleransi dikonfirmasi berdasarkan persyaratan yang telah disetujui.