Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Pressarbeit und Fertigung
Blechzuschnitte besäumen
Ein Blechzuschnitt kann vor dem Umformen rechteckig, gekerbt oder vollständig profiliert sein. Das Besäumen soll verlässliche Bezugskanten schaffen und instabiles Randmaterial entfernen, ohne ungestützte Ecken zu verformen oder einen Grat zu hinterlassen, der bei einer späteren Biege- oder Ziehoperation Risse auslöst.
Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung
Blechzuschnitte für den Pressenvorschub vorbereiten
Quadrate oder Profile von Blechen vor dem Tiefziehen, Biegen oder Folgepressen.
Gehäuseblech-Zuschnitte formatieren
Erzeugt wiederholbare Außenmaße und Kerben vor dem Prägen oder Kantenformen.
Formzuschnitte in Kleinserie entwickeln
Trimmt Proberohlinge auf eine kontrollierte Geometrie, während Materialausnutzung und Umformgrenzen bewertet werden.
Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
- Schneidmesser zum Besäumen von Blechzuschnitten
- Kontur von Blechzuschnitten beschneiden
- Eckverformung beim Blechbesäumen
- Blechzuschnitte vor dem Umformen gratarm schneiden
- Maßabweichung beim Scherschneiden von Zuschnitten
- Besäumwerkzeug für Stahl- und Aluminiumzuschnitte
- Durchbiegung von Blechzuschnitten nach dem Schneiden
- Sonder-Profilmesser für Metallzuschnitte
Erforderliches Schnittergebnis festlegen
- Zuschnittmaße mit eindeutigen Bezugskanten
- Geringe Gratbildung an künftigen Formkanten
- Unverformte Ecken und Kerben
- Flache Teile, die gleichmäßig gestapelt und zugeführt werden können
Probleme vor einem Messerwechsel prüfen
Verbogene oder umgebogene Ecke
- Unterstützung bis zum Abschluss des Hubs prüfen
- Überprüfen Sie die Hold-Down-Verteilung
- Überprüfen Sie die Messerausrichtung in der Nähe von Profilübergängen
Grat auf der Formseite
- Bestätigen Sie die Schnittrichtung und die Rohlingsausrichtung
- Messen Sie den Abstand um den Umfang herum
- Überprüfen Sie den lokalen Messerverschleiß an den Ecken
Durchbiegung oder Verdrehung des Zuschnitts
- Vergleichen Sie Walzrichtung und Eigenspannung
- Überprüfen Sie die asymmetrische Schnittsequenz
- Auswurf- und Stapelkontakt prüfen
Profil- oder Maßabweichung
- Überprüfen Sie den Lagerort anhand der Bezugsdaten
- Führung überprüfen und Verschleiß stoppen
- Messen Sie die Werkzeugdurchbiegung über lange Kanten
Mögliche Messerformen
| Mögliche Messerform | Wann sie infrage kommt | Was bestätigt werden muss |
|---|---|---|
| gerade Schermesser | Obere und untere gerade Messer eignen sich für rechteckige Rohlingsgrößen, wenn die Genauigkeit des Niederhalters und des Hinteranschlags ausreichend ist. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der Blechschere und des Untermessers, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| zusammenwirkende Profilmesser | Mit konturierten oberen und unteren Werkzeugen können Kerben oder Umfangsmerkmale in einer Presse geschnitten werden, wenn Abstände um das gesamte Profil herum definiert sind. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der Zuschnitt-Besäumwerkzeug, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| Rotationsscherenmesser | Kann zur kontinuierlichen geraden oder sanft konturierten Kantenvorbereitung geeignet sein, bevor einzelne Rohlinge getrennt werden. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der rotierenden Schneidstation, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
Angaben für die technische Prüfung
Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.
- Modell der Schere, Presse oder Zuschnittlinie
- Blechsorte, Härte und Dicke
- Zuschnittzeichnung mit Bezügen und Toleranzen
- Walzrichtung und Oberflächenbeschaffenheit
- Schnittfolge, Stapelhöhe und Taktrate
- Niederhalte-, Untermesser- und Auswurfdetails
- Markierte Grat-, Bogen-, Ecken- und Maßproben
- Werkzeugzeichnung, Menge und Projektplan
Fragen zu dieser Schneidanwendung
Warum verbiegen sich Ecken, auch wenn gerade Kanten sauber aussehen?
Ecken verlieren in zwei Richtungen an Halt und am Ende des Hubs kann es zu ungleichem Abstand oder Niederhaltung kommen.
In welche Richtung sollte der Schneidgrat vor dem Formen zeigen?
Das hängt von der nachfolgenden Biege- oder Ziehoperation und dem Prozessplan des Kunden ab; geben Sie die Zuschnittausrichtung in der kontrollierten Zeichnung an.
Kann ein abgenutzter Rohling zum Kopieren von Profilwerkzeugen verwendet werden?
Es hilft bei der Identifizierung des Nennumrisses, jedoch nicht des beabsichtigten Spiels, der Verschleißzugabe oder der Montage; weiterhin sind weiterhin Gerätedaten und eine freigegebene Zeichnung erforderlich.
Was führt dazu, dass sich Rohlinge nach dem Beschneiden verbiegen?
Restspannung des Blechs, asymmetrische Kantenentfernung, Schnittreihenfolge und Stapeldruck können zu einer Krümmung führen oder diese lösen.
Wie werden gekerbte Profile geprüft?
Verwenden Sie definierte Bezüge und Lehren oder Koordinatenmessungen und trennen Sie Maßfehler von Graten oder Eckenüberschlägen.
Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen
Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.