Technologie de coupe / Guide d’application / emballage souple
Refendage des complexes d'emballage souple à couches collées
Les laminés pour emballages flexibles peuvent assembler du film imprimé, du film barrière, du papier aluminium, du papier et du scellant par collage ou extrusion. Un bord découpé n'est acceptable que lorsque toutes les couches se séparent ensemble, restent collées et préservent les marges d'impression et de scellement requises en aval.
Applications industrielles de cette opération de coupe
Séparation des bandes imprimées destinées aux sachets
Les complexes imprimés multicouches sont refendus en bobines pour la fabrication de sachets, tout en maintenant le graphisme, le repérage et les marges de scellage à leur position correcte.
Transformation de bobines mères de complexes barrière
Les structures barrières associant un film à une feuille d'aluminium, ou plusieurs films entre eux, sont mises à largeur sans soulèvement des rives, fissuration de la couche barrière ni fragments détachés.
Préparation des bobines pour lignes de formage-remplissage-scellage
Les bobines de laminé finies sont préparées pour les lignes d’emballage où la planéité des bords, la construction des bobines et la propreté de la zone de scellage affectent le suivi.
Formulations courantes de ce besoin de coupe
- refendage de complexe d'emballage souple
- délaminage des rives d'un complexe souple
- dépôt d'adhésif lors du refendage d'un complexe
- marge de repérage d'une bobine d'emballage imprimée
- recourbement du bord découpé d'un film multicouche
- étirement de la couche de scellant au bord découpé
- défauts de bobine de film complexe pour sachets
- essai de refendage pour emballages souples
Définir le résultat de coupe attendu
- Séparer chaque couche de laminé en un bord aligné
- Maintenir les marges d'impression et de scellement dans la configuration de voie approuvée
- Empêcher l'accumulation d'adhésif ou de matériau thermoscellant pendant les longues séries
- Contrôler le déséquilibre de tension des couches qui provoque le gauchissement ou l'effet télescopique
Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau
Une couche de laminé s'étire au-delà des autres
Examinez le module et l'orientation des couches, la liaison adhésive, l'épaisseur du scellant, la tension du film, la direction de coupe, le support et quel côté dépasse.
Le délaminage des rives s'accentue après le rembobinage
Comparez l'âge du collage, le durcissement, le solvant retenu si connu, la tension des couches, la pression d'enroulement, le contact des bords et le temps de stockage.
Formation de dépôts d'adhésif ou de scellant au niveau de la découpe
Identifiez la couche exposée, la température, la pression, la vitesse, l'intervalle de nettoyage, l'âge du complexe et l'emplacement des dépôts par bande.
Décalages d'impression ou de joint par rapport au bord fini
Vérifiez le point de référence de l'œuvre, le contrôle du repérage, le guidage de la bobine, le mouvement latéral, la disposition des voies, le passage des joints et les largeurs finies réelles.
Formes de couteaux envisageables
| Forme de couteau possible | Quand l’envisager | Éléments à confirmer |
|---|---|---|
| Refendage circulaire par cisaillement | À envisager pour les bandes multicouches collées nécessitant une séparation soutenue et une charge latérale contrôlée. | Confirmez l'empilement complet des couches, l'orientation de la bobine, le chevauchement, la précision du support, la disposition des voies et le dessin de conversion approuvé. |
| Refendage au rasoir | À envisager uniquement pour les complexes fins compatibles où le support et la géométrie d'entrée empêchent le glissement, l'étirement ou le soulèvement de la couche. | Confirmez l'adhésion du stratifié, la réaction du scellant, la tension, la vitesse, le support, la limite de débris et les échantillons équivalents de production. |
Informations nécessaires à l’étude technique
Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.
- Structure complète du complexe, dans l'ordre à partir de la face extérieure
- Épaisseur et orientation de chaque film, feuille, papier ou couche de scellant
- Système adhésif ou de liaison par extrusion, âge de durcissement et données de liaison si disponibles
- Mise en page d'impression, repères, largeurs de bandes et positions des marges de joint
- Dimensions de la bobine mère, mandrin, planéité initiale et historique de la bobine
- Vitesse de ligne, zones de tension, référence de guidage, séquence de refendage et cheminement de la bande
- Méthode de rembobinage, réduction progressive de la tension, alignement du mandrin et diamètre fini
- Échantillons et photos d'étirement, soulèvement, dépôts, ondulation ou décalage de marge par bande
Questions sur cette application de coupe
Pourquoi une couche de scellant peut-elle dépasser les autres couches de stratifié ?
Un scellant souple peut s'étirer alors que des couches plus rigides se fracturent, surtout en cas de mauvais support ou de déséquilibre de tension. Marquez l'orientation de la couche et le côté en saillie.
Combien de temps après la stratification devrait-on vérifier l'adhésion au bord fendu ?
Utilisez le programme de durcissement et de transformation normal pour ce système adhésif. Inspectez immédiatement et après la période de conditionnement spécifiée, car un soulèvement des bords peut se produire plus tard.
Quelles données de repérage doivent accompagner un échantillon de complexe imprimé ?
Fournissez les fichiers graphiques et les références des bandes, les écarts d'impression mesurés, la référence de guidage du film, les marges de scellage, l'emplacement des raccords et les bobines finies acceptées.
Comment le dépôt d'adhésif peut-il être lié à une seule couche ?
Documentez la position du dépôt, le côté de la bande, la température, la longueur de course et l'empilement du stratifié. L'identification en laboratoire peut aider lorsqu'il y a plusieurs adhésifs ou mastics présents.
Un réglage peut-il couvrir différentes structures de stratifié à la même épaisseur ?
Non. Une épaisseur totale identique peut masquer différentes rigidités, adhérences, frottements et comportements d'étirement. Examinez chaque empilement de couches et confirmez le dessin prévu.
Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure
Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.
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