Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Bao bì mềm
Xẻ băng bao bì ghép nhiều lớp mà không bong liên kết
Bao bì mềm có thể ghép màng in, màng cản, lá kim loại, giấy và lớp hàn kín bằng keo hoặc liên kết đùn. Mép xẻ chỉ đạt khi mọi lớp được cắt thẳng hàng nhưng vẫn liên kết với nhau, đồng thời bảo toàn lề in và mốc đăng ký cần cho công đoạn sau.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Tách dải xẻ túi in
Màng in nhiều lớp được xẻ thành cuộn làm túi trong khi đồ họa, đăng ký in và lề hàn kín vẫn giữ đúng vị trí.
Gia công cuộn màng ghép cản
Cấu trúc màng và lá hoặc nhiều màng được chuyển đổi theo chiều rộng mà không bị nâng cạnh, nứt lớp rào cản hoặc các mảnh rời.
Chuẩn bị cuộn cấp cho máy tạo túi–chiết rót–hàn kín
Cuộn màng ghép thành phẩm được chuẩn bị cho dây chuyền đóng gói, nơi độ phẳng mép, kết cấu cuộn và độ sạch vùng hàn ảnh hưởng đến khả năng chạy thẳng.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ băng vật liệu bao bì mềm nhiều lớp
- tách lớp ở mép màng ghép mềm
- keo bám dao khi xẻ màng ghép
- lề đăng ký in của cuộn bao bì
- mép cuộn màng nhiều lớp
- lớp keo nhô ở mép xẻ
- lỗi cuộn màng làm túi nhiều lớp
- đánh giá máy xẻ bao bì mềm
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Cắt mọi lớp của kết cấu ghép thành một mép thẳng hàng
- Giữ đăng ký in và lề hàn kín trong sơ đồ dải xẻ đã duyệt
- Ngăn keo hoặc lớp hàn kín bám lên dao trong đợt chạy dài
- Kiểm soát sự mất cân bằng độ căng của lớp gây ra hiện tượng cong hoặc co rút
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Một lớp trong kết cấu ghép giãn dài hơn các lớp khác
Xem xét mô đun và hướng của lớp, độ bám dính, độ dày của keo, độ căng của màng, hướng cắt, giá đỡ và phía nào bị nhô ra.
Tách lớp ở mép phát triển sau khi cuộn lại
So sánh tuổi liên kết, xử lý, dung môi giữ lại nếu biết, độ căng của lớp, áp suất cuộn, tiếp xúc với cạnh và thời gian bảo quản.
Keo hoặc vật liệu hàn kín tích tụ tại điểm xẻ
Xác định lớp tiếp xúc, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, khoảng thời gian làm sạch, tuổi cán mỏng và vị trí lắng cặn theo làn.
Lề in hoặc đóng dấu dịch chuyển so với cạnh hoàn thiện
Kiểm tra dữ liệu thiết kế in, kiểm soát định vị, hướng dẫn băng vật liệu, chuyển động ngang, bố trí dải xẻ, lối đi nối và chiều rộng hoàn thiện thực tế.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Xẻ kiểu cắt kéo bằng dao tròn | Xem xét cho băng vật liệu ghép nhiều lớp cần được tách có đỡ và kiểm soát tải ngang. | Xác nhận toàn bộ kết cấu lớp, hướng băng vật liệu, độ chồng dao, độ chính xác giá dao, sơ đồ dải và bản vẽ gia công đã duyệt. |
| Xẻ bằng dao lam | Chỉ xem xét các tấm mỏng tương thích trong đó hình dạng hỗ trợ và lối vào ngăn chặn lực kéo, kéo căng hoặc nâng lớp. | Xác nhận liên kết tấm, phản ứng của keo, độ căng, tốc độ, hỗ trợ, giới hạn mảnh vụn và các mẫu tương đương trong sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Toàn bộ kết cấu ghép theo thứ tự các lớp trên băng vật liệu
- Độ dày và chiều của từng lớp màng, lá kim loại, giấy hoặc keo
- Hệ thống kết dính hoặc ép đùn, tuổi xử lý và dữ liệu liên kết nếu có
- Bố cục in, dấu định vị, chiều rộng dải xẻ và vị trí lề kín
- Kích thước cuộn mẹ, lõi, độ phẳng đến và lịch sử cuộn
- Tốc độ dây chuyền, vùng lực căng, mốc dẫn hướng, trình tự xẻ và đường đi băng vật liệu
- Phương pháp cuộn lại, độ côn lực căng, căn chỉnh lõi và đường kính thành phẩm
- Các mẫu và hình ảnh về độ giãn, nâng, đặt, uốn hoặc dịch chuyển lề theo dải xẻ
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao một lớp mềm có thể nhô ra ngoài các lớp khác?
Lớp hàn kín mềm có thể giãn trong khi các lớp cứng hơn đứt, đặc biệt khi độ đỡ kém hoặc lực căng mất cân bằng. Đánh dấu hướng lớp và mặt có phần nhô.
Bao lâu sau khi cán màng nên kiểm tra liên kết ở mép khe?
Dùng thời gian đóng rắn và lịch gia công thông thường của hệ keo đó. Kiểm tra ngay và kiểm tra lại sau thời gian ổn định quy định vì bong mép có thể phát triển muộn hơn.
Mẫu màng ghép đã in cần kèm theo dữ liệu đăng ký nào?
Cung cấp thiết kế in và dữ liệu dải xẻ, biến thể in được đo, tham chiếu hướng dẫn băng vật liệu, lề dấu, vị trí mối nối và cuộn hoàn thiện được chấp nhận.
Làm thế nào xác định cặn keo xuất phát từ lớp nào?
Ghi lại vị trí cặn, mặt băng vật liệu, nhiệt độ, chiều dài chạy và kết cấu lớp. Phân tích trong phòng thí nghiệm có thể hữu ích khi có nhiều loại keo hoặc lớp hàn kín.
Một cài đặt có thể bao phủ các cấu trúc tấm khác nhau ở cùng độ dày không?
Không. Tổng độ dày bằng nhau có thể che giấu hành vi độ cứng, liên kết, ma sát và độ giãn khác nhau. Xem lại từng lớp xếp chồng và xác nhận bản vẽ dự định.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.