Tecnologia de lâminas / Guia de aplicações / Embalagem flexível
Corte longitudinal de laminados flexíveis multicamada
Laminados para embalagens flexíveis podem unir filme impresso, filme de barreira, folha de alumínio, papel e camada selante por adesivo ou extrusão. A borda cortada só é aceitável quando todas as camadas são separadas em conjunto, permanecem unidas e preservam as margens de impressão e selagem exigidas no processo seguinte.
Onde esta aplicação de corte é utilizada
Separação de faixas impressas para sachês
As bandas multicamada impressas são cortadas em bobinas para fabricação de sachês, mantendo corretamente posicionados a arte, o registro e as margens de selagem.
Conversão de rolo laminado de barreira
Estruturas de filme e folha ou multifilme são convertidas em largura sem levantamento de borda, rachaduras na camada de barreira ou fragmentos soltos.
Preparação da bobina de alimentação Form-fill-seal
As bobinas laminadas acabadas são preparadas para linhas de embalagem onde o nivelamento das bordas, a construção da bobina e a limpeza da área de vedação afetam o rastreamento.
Formas comuns de descrever este problema de corte
- corte de banda de embalagem flexível laminada
- delaminação de borda laminada flexível
- captação de adesivo durante corte de laminado
- margem de registro da bobina de embalagem impressa
- ondulação de borda de fenda de filme multicamadas
- camada selante projetada além da borda de corte
- defeitos em bobina de filme de bolsa laminada
- revisão de cortador de embalagem flexível
Defina o resultado de corte necessário
- Separe cada camada laminada em uma borda alinhada
- Mantenha o registro da impressão e as margens de selagem dentro da disposição das faixas aprovada
- Evite o acúmulo de adesivo ou selante durante produções prolongadas
- Controle o desequilíbrio de tensão da camada que causa curvatura ou telescopagem
Problemas a diagnosticar antes de trocar a lâmina
Uma camada laminada se estende além das outras
Revise o módulo e a orientação de cada camada, a união adesiva, a espessura do selante, a tensão da banda, o sentido do corte, o apoio e o lado em que ocorre a projeção.
A delaminação das bordas aumenta após o rebobinamento
Compare a idade de adesão, a cura, o solvente retido, se conhecido, a tensão da camada, a pressão do enrolamento, o contato da borda e o tempo de armazenamento.
Formação de depósitos de adesivo ou selante no corte
Identifique a camada exposta, a temperatura, a pressão, a velocidade, o intervalo de limpeza, a idade do laminado e a localização do depósito por faixa.
A margem impressa ou de selagem se desloca em relação à borda acabada
Verifique os dados da arte, controle de registro, orientação da banda, movimento lateral, disposição da faixa, passagem de emenda e larguras reais de acabamento.
Tipos de lâmina que podem ser considerados
| Possível tipo de lâmina | Quando pode ser considerado | O que deve ser confirmado |
|---|---|---|
| Corte por cisalhamento circular | Considere para bandas multicamadas coladas que necessitam de separação suportada e carga lateral controlada. | Confirme a pilha completa de camadas, a orientação da banda, a sobreposição, a precisão do suporte, a disposição da faixa e o desenho de conversão aprovado. |
| Corte estilo navalha | Considere apenas laminados finos compatíveis onde o suporte e a geometria de entrada evitam o arrasto, o estiramento ou a elevação da camada. | Confirme a adesão do laminado, a resposta do selante, a tensão, a velocidade, o apoio, o limite de detritos e amostras equivalentes às de produção. |
Informações necessárias para a análise técnica
Você não precisa saber o nome exato da lâmina. Envie as informações disponíveis sobre a peça, a máquina, a lâmina atual e o resultado de corte necessário para que a aplicação seja analisada com base em um desenho ou uma amostra.
- Estrutura completa do laminado na ordem das camadas
- Espessura e orientação de cada filme, folha de alumínio, papel ou camada selante
- Sistema adesivo ou de ligação por extrusão, idade de cura e dados de ligação, se disponíveis
- Disposição de impressão, marcas de registro, larguras de faixa e posições de margem de vedação
- Dimensões da bobina-mãe, núcleo, planicidade de entrada e histórico do rolo
- Velocidade da linha, zonas de tensão, referência de guia, sequência de corte longitudinal e caminho da banda
- Método de rebobinamento, conicidade de tensão, alinhamento do núcleo e diâmetro final
- Amostras e fotos de estiramento, elevação, depósitos, curvatura ou mudança de margem por faixa
Perguntas sobre esta aplicação de corte
Por que a camada selante pode se projetar além das demais camadas do laminado?
Um selante macio pode se alongar enquanto as camadas mais rígidas fraturam, sobretudo com apoio insuficiente ou tensão desequilibrada. Marque a orientação da camada e o lado saliente.
Quanto tempo após a laminação a aderência da borda de corte deve ser verificada?
Use o cronograma normal de cura e conversão para esse sistema adesivo. Inspecione imediatamente e após o período de condicionamento especificado, pois poderá ocorrer elevação da borda posteriormente.
Quais dados de registro devem acompanhar uma amostra de laminado impresso?
Forneça a arte e dados da disposição das faixas, variação de impressão medida, referência de guia da banda, margens de vedação, locais de emenda e bobinas acabadas aceitas.
Como a captação de adesivo pode ser vinculada a uma camada?
Documente a posição do depósito, o lado da banda, a temperatura, o comprimento processado e a estrutura do laminado. A identificação laboratorial pode ajudar quando houver vários adesivos ou selantes.
Uma configuração pode cobrir diferentes estruturas laminadas com a mesma espessura?
Não. Espessuras totais iguais podem ocultar diferentes comportamentos de rigidez, aderência, fricção e estiramento. Revise cada pilha de camadas e confirme o desenho pretendido.
Solicite uma análise de faca de corte sob medida
Envie os dados da peça, as informações da máquina ou do porta-faca, fotos ou uma amostra da lâmina atual, a quantidade necessária e exemplos do problema de corte. As dimensões finais, o material, a geometria do fio e as tolerâncias são confirmados conforme os requisitos aprovados.