Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Herstellung und Verarbeitung von Offsetdruckplatten
Lithografische Aluminiumdruckplatten beschneiden
Lithografische Druckplatten bestehen aus dünnem Aluminium mit einer vorbereiteten und häufig beschichteten Bildseite, die sauber und eben bleiben muss. Beim Formatbeschnitt ist das Blech ohne Oberflächenabdrücke zu halten; die fertige Kante muss nachfolgende Handhabung ohne hochstehenden Grat oder umgebogene Ecken durchlaufen.
Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung
Breitenbeschnitt in der Plattenlinie
Entfernt Seitenränder nach der Oberflächenvorbereitung, während die beschichtete Fläche und die parallelen Kanten erhalten bleiben.
Druckplatten auf Format schneiden
Formatiert große Blätter in Druckformate mit kontrollierter Länge, Breite und Eckenbeschaffenheit.
Formatänderung für Kleinauflagen
Passt die Plattengrößen für Proof- oder Spezialdruckmaschinen an, nachdem die erforderlichen Greifer- und Bildränder bestätigt wurden.
Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
- lithografische Aluminiumdruckplatten beschneiden
- Schneidmesser für Offsetdruckplatten
- Kantengrat an Druckplatten reduzieren
- Aluminiumdruckplatten auf Format schneiden
- Eckschäden beim Schneiden von CTP-Platten
- Tafelscherenmesser für beschichtete Druckplatten
- Rechtwinkligkeit von Druckplatten verbessern
- Sonder-Schermesser für Druckplatten
Erforderliches Schnittergebnis festlegen
- Geringer Kantengrat auf beiden Seiten
- Unmarkierte Bildoberfläche
- Rechtwinklige Ecken und parallele Seiten
- Flache Platten ohne gebogene Vorderkanten
Probleme vor einem Messerwechsel prüfen
Erhöhter Kantengrat
- Messen Sie den Grat von der richtigen Plattenfläche aus
- Überprüfen Sie den Abstand zwischen Messer und Gegenlage
- Schneidenverschleiß und Niederhalter prüfen
Kratzer oder Abnutzung der Beschichtung
- Niederhalte- und Auflageflächen reinigen
- Verfolgen Sie den Handhabungskontakt vor und nach dem Schnitt
- Untersuchen Sie die unter der Platte eingeschlossenen Späne
Umgebogene Ecke
- Überprüfen Sie die End-of-Stroke-Unterstützung
- Überprüfen Sie die Messerausrichtung an beiden Enden
- Stapelhöhe und Blattrutschen prüfen
Nicht rechtwinkliges Format
- Überprüfen Sie die Kalibrierung des Hinteranschlags
- Messerparallelität messen
- Überprüfen Sie den Plattensitz anhand des Bezugspunkts
Mögliche Messerformen
| Mögliche Messerform | Wann sie infrage kommt | Was bestätigt werden muss |
|---|---|---|
| gerades Tafelscherenmesser | Bietet Formatschnitt in voller Breite, wenn Hinteranschlag, Niederhalter, Untermesser und Klingenwinkel für dünne Bleche gesteuert werden. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der Platten-Guillotine und des Untermessers, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| gepaarte rotierende Besäummesser | Kann für kontinuierliches Beschneiden der Plattenlinie an der Seite geeignet sein, bei dem die Beschichtung gestützt wird und Schnittabfälle entfernt werden, ohne die Fläche zu berühren. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der Trimmstation für die lithografische Plattenlinie, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| fliegendes gerades Schermesser | Kann für Inline-Ablänggeräte verwendet werden, die den Hub mit dem sich bewegenden Plattenmaterial synchronisieren. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der fliegenden Plattenschere, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
Angaben für die technische Prüfung
Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.
- Plattenschneider oder Produktionslinienmodell
- Aluminiumlegierung, Werkstoffzustand und Plattendicke
- Oberflächenbehandlung und Bildbeschichtungsseite
- Plattenformat, Toleranz und Rechtwinkligkeitsmethode
- Einzelblatt- oder Stapelschnittzustand
- Anordnung von Niederhalter, Untermesser und Hinteranschlag
- Gekennzeichnete Proben mit Grat-, Kratzer- und Eckfehlern
- Messerzeichnung, Menge und Lieferbedarf
Fragen zu dieser Schneidanwendung
Welche Seite sollte beim Plattenschneiden zum Messer zeigen?
Beachten Sie die Auslegung des Schneidwerkzeugs und die Methode zum Schutz der Beschichtung. Kennzeichnen Sie die Bildseite in jeder Probe und Zeichnung.
Warum biegen sich nur die letzten Ecken?
Blattverrutschen, ungleichmäßiger Niederhalter, Endspiel oder Verlust der Unterstützung kurz vor Abschluss des Hubs können eine Ecke verzerren.
Können mehrere Platten als Stapel geschnitten werden?
Erst nachdem Stapelhöhe, Beschichtungsschutz, Schlupf und Gratübertragung am tatsächlichen Schneidwerkzeug bewertet wurden.
Wie sollte die Rechtwinkligkeit angegeben werden?
Geben Sie die Bezugskante, die Messmethode, den Plattenzustand und die zulässige Diagonal- oder Winkelabweichung an.
Ist eine unbeschichtete Aluminiumprobe ausreichend?
Es kann die Größe bestätigen, aber nicht das Oberflächenrisiko; zur Kontrolle von Handhabung und Markierungen wird eine produktionsrepräsentative beschichtete Platte benötigt.
Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen
Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.