Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Metallgitterherstellung
Streckmetallgitter schneiden
Streckmetall entsteht durch Einschneiden und Strecken zu verbundenen Stegen. Das Schneidwerkzeug trifft daher abwechselnd auf offene Maschen, Stegknoten und massive Ränder statt auf ein gleichmäßiges Blech. Das Gitter ist ohne Abflachen zu halten; Schnittlinie, Rautenrichtung und gewünschter Fertigrand müssen aufeinander abgestimmt werden.
Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung
Schutz- und Gehäuseelemente formatieren
Schneidet Streckmetallbleche in gerahmte Einsätze und behält dabei ausreichend festen Rand für die Befestigung bei.
Füllungen für Laufstege und Plattformen
Formatiert erhabene Gitterelemente und kontrolliert gleichzeitig scharfe Vorsprünge entlang tragender Kanten.
Architektonische Gitterelemente zuschneiden
Erstellt sich wiederholende dekorative Paneele, deren Rautenrichtung, Ebenheit und sichtbare Kante konsistent bleiben müssen.
Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
- Schneidmesser für Streckmetallgitter
- Streckmetallkanten besäumen
- Stegrisse beim Schneiden von Metallgitter
- Verformung von Streckmetalltafeln
- erhöhter Streckmetallquerschnitt schneiden
- unvollständig getrennte Streckmetallmaschen
- abgeflachtes Streckmetall auf Maß schneiden
- Sonder-Schermesser für Streckmetall
Erforderliches Schnittergebnis festlegen
- Vollständige Trennung ohne ungeschnittene Stege
- Kontrollierte Rautengeometrie am Rand
- Flache Platte ohne lokale Quetschung
- Geringer Grat und keine Hakenvorsprünge
Probleme vor einem Messerwechsel prüfen
Der Steg wird gezogen statt abgeschert
- Identifizieren Sie die Stegbreite, -dicke und -legierung
- Stützen Sie den Knöchel auf der Ausgangsseite
- Überprüfen Sie das Spiel und den lokalen Schneidenverschleiß
Rautenmaschen verzerren sich
- Niederhalterkontaktmuster prüfen
- Überprüfen Sie die Schnittrichtung relativ zur Netzausrichtung
- Trennen Sie erhöhte von abgeflachten Netzbedingungen
Die Platte bleibt beim Lösen hängen
- Lokalisieren Sie hakenförmige Teilstränge
- Überprüfen Sie den Auswurf und den Abfallabstand
- Prüfen Sie, ob der Schnitt feste Ränder überschreitet
Randlinie wandert
- Legen Sie einen von Zellöffnungen unabhängigen Bezug fest
- Überprüfen Sie vor dem Schneiden die Rechtwinkligkeit des Gitters
- Überprüfen Sie die Blattbewegung unter dem Niederhalter
Mögliche Messerformen
| Mögliche Messerform | Wann sie infrage kommt | Was bestätigt werden muss |
|---|---|---|
| gerade Tafelscherenmesser | Das Schneiden über die gesamte Breite eignet sich möglicherweise für Gitterplatten, wenn der Niederhalter Öffnungen überbrückt und die Unterkante die Knöchel entlang des Schnitts stützt. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der Gittertafelschere und des Untermessers, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| zusammenwirkende Profilmesser | Konturierte Presswerkzeuge können wiederholte Ränder oder Kerben schneiden, wenn die Netzposition positiv gesteuert wird. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der Streckmetall-Besäumwerkzeug, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| angetriebene Rotationsscheren | Geführte Rotationsscheren können lange gerade Schnitte ermöglichen, wenn das Maschenprofil und der Rand durch den Schnitt hindurch gestützt bleiben. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die endgültige Geometrie und Montage anhand der Streckmetall-Rotationstrimmstation, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
Angaben für die technische Prüfung
Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.
- Hersteller und Modell der Schneidemaschine oder Presse
- Metallqualität und Oberflächenbeschichtung
- Erhabene oder abgeflachte Maschenbezeichnung
- Stegbreite, Stegdicke und Gesamtdicke
- Rautenmaß und Längsausrichtung
- Plattenmaß, Randlayout und Toleranz
- Gekennzeichnete Riss-, Verformungs- und Gratproben
- Werkzeugzeichnung, Menge und Lieferziel
Fragen zu dieser Schneidanwendung
Warum verzieht sich das Gitter am Schnitt, statt sauber getrennt zu werden?
Nicht abgestützte Stege können sich drehen oder ziehen, bevor sie brechen; prüfen Sie die Rautenrichtung, die Niederhalteabdeckung und den Messerabstand.
Können erhabenes und abgeflachtes Streckmetall einen Aufbau teilen?
Gehen Sie nicht davon aus. Ihre Gesamtdicke, Kontaktpunkte und Reaktion auf Klemmung sind unterschiedlich.
Wie sollte das Plattenmaß gemessen werden, wenn die Kantenrauten offen sind?
Definieren Sie Bezugspunkte an festen Rändern, Stegmittellinien oder einer vereinbarten Hüllkurve, damit die Inspektion nicht von unregelmäßigen Spitzen abhängt.
Was erzeugt eine gefährliche Hakenkante?
Ein teilweise abgetrennter Steg, ein Messersplitter oder ein nicht unterstützter Austritt können einen Vorsprung hinterlassen; ordnen Sie es der Zelle und der Schnittposition zu.
Reicht eine kleine Gitterprobe für die Werkzeugüberprüfung aus?
Eine Probe zeigt die Stranggeometrie, aber für die vollständige Plattenunterstützung, das Randlayout und den Maschinenhub sind weiterhin Zeichnungen und Gerätedaten erforderlich.
Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen
Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.