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Startseite>Schneidtechnologie>Tissue-Rollenstränge quertrennen und Verformung begrenzen

Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Tissue-Verarbeitung

Tissue-Rollenstränge quertrennen und Verformung begrenzen

Ein Tissue-Rollenstrang ist weich und porös und verformt sich leicht, bevor seine Lagen getrennt sind. Deshalb sind Rollenabstützung, Rückfederung nach der Klemmung, Lagenbindung und das geforderte Schnittbild gemeinsam zu prüfen.

Tissue-Rollenstränge mit runder und gestauchter Schnittfläche
Vergleich von Rundheit, Lagenhalt und Staub an quergeschnittenen Tissue-Rollensträngen.

Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung

Sägen von Toilettenpapierrollen

Lange gewickelte Rollenstränge werden in Einzelhandelsrollenbreiten unterteilt, was eine kontrollierte Kompression und eine Oberfläche erfordert, die das Wickeln nicht behindert.

Ablängen von Küchenrollen

Geprägte Rollenstränge mit größerem Durchmesser werden quergeschnitten, wobei die Lagenausrichtung, die Perforationsausrichtung und ein offener Kern erhalten bleiben.

Verarbeitung von Kosmetiktissue-Rollen

weiche Tissue-Formate werden für Spezialverpackungen portioniert, bei denen eingerissene Enden, Staub und Verformungen der Schnittfläche begrenzt werden müssen.

Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
  • Tissue-Rollenstränge sauber quertrennen
  • Sägemesser für Toilettenpapierrollen anfragen
  • ovale Schnittfläche bei Tissue-Rollen vermeiden
  • Tissue-Rollensäge gegen Lagenriss optimieren
  • Küchenrollen auf Länge schneiden
  • Kosmetiktissue-Rollenstränge ablängen
  • Staub beim Schneiden von Tissue-Rollen reduzieren
  • Ersatzmesser für Tissue-Rollensäge Angebot

Erforderliches Schnittergebnis festlegen

  • Ovale oder gestauchte Schnittflächen vermeiden
  • Breite und Rechtwinkligkeit der Einzelrollen einhalten
  • Lagenbindung und offene Hülsen bewahren
  • Staub und lose Lagenenden begrenzen

Probleme vor einem Messerwechsel prüfen

Ovale oder gestauchte Schnittflächen

Notieren Sie die Rollenstrangdichte, den Außendurchmesser, die Kernsteifigkeit, den Stützabstand, die Klemmkraft und die Erholungszeit nach dem Schnitt.

Gerissene Lagen und lose Enden

Überprüfen Sie die Prägung, die Lagenbindung, die Perforationsposition, die Rollenstrangrotation, die Vorschubgeschwindigkeit und ob der Riss am Ein- oder Austritt beginnt.

Tissue-Staub und Flusen an der Schnittfläche

Vergleichen Sie Material, Lotion oder Zusatzstoffe, Feuchtigkeit, Kantenzustand, Absaugung und Staubansammlung während eines Produktionslaufs.

Winklige Schnitte oder schwankende Rollenbreite

Überprüfen Sie die Indexierung des Rollenstrangs, die axiale Bewegung, die Geradheit des Kerns, die Ausrichtung der Stützen und die Breitenmessungen um den Umfang herum.

Mögliche Messerformen

Mögliche MesserformWann sie infrage kommtWas bestätigt werden muss
Rotationsmesser für RollensägenBerücksichtigen Sie dies bei rotierenden oder indexierten Tissue-Rollensträngen, bei denen der Schnittpfad die gesamte Rollenfläche kreuzt.Ausführung und Abmessungen anhand von Werkstückmustern, Maschinenschnittstelle, Schneidbewegung und freigegebener Zeichnung bestätigen.
Gezahntes AblängmesserZiehen Sie dies nur in Betracht, wenn die vorhandene Rollensäge eine kompatible Hin- und Herbewegung oder Orbitalbewegung verwendet.Ausführung und Abmessungen anhand von Werkstückmustern, Maschinenschnittstelle, Schneidbewegung und freigegebener Zeichnung bestätigen.

Angaben für die technische Prüfung

Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.

  • Tissue-Qualität, Lagenzahl, Flächengewicht und Zusatzstoffe
  • Außendurchmesser des Rollenstrangs, Kerndurchmesser, Dichte und Wickelfestigkeit
  • Prägung und Lagenbindungsmuster plus Perforationsabstand
  • Erforderliche Rollenbreite und Schnittflächenabnahmefotos
  • Abstützung des Rollenstrangs, Klemm- und Indexierungsanordnung
  • Schnittzyklusrate, Rollenstrangrotationsmethode und Vorschubrichtung
  • Standort der Staubabsaugung und Beispiele für abgerissene Enden oder zerkleinerte Kerne
  • Vorhandene Schneidmesserabmessungen, Halterschnittstelle und Probestückzahl

Fragen zu dieser Schneidanwendung

Warum nimmt eine Tissue-Rolle nach dem Schneiden wieder eine ovale Form an?

Der Rollenstrang ist möglicherweise ungleichmäßig komprimiert oder hat in der Nähe des Schnitts keine Abstützung. Notieren Sie Klemmkraft, Stützabstand, Dichte und Erholung über die Zeit, bevor Sie die Schneidgeometrie ändern.

Wie sollten lose Lagenenden beurteilt werden?

Beachten Sie, ob Ausläufer auf der Eintritts- oder Austrittsfläche auftreten, welche Beziehung sie zu Perforationen und Prägungen haben und ob sich die Lagenverbindung löst. Am nützlichsten sind Fotos, die vor der Handhabung aufgenommen wurden.

Wodurch unterscheiden sich Küchenrollenstränge von Toilettenpapier-Rollensträngen?

Küchenrollenstränge können sich im Durchmesser, der Prägetiefe, der Lagenbindung, der Papiersteifigkeit und der Wickelfestigkeit unterscheiden. Diese tatsächlichen Eigenschaften, nicht das Produktetikett, müssen die Bewertung leiten.

Kann die Prüfung mit einem gebrauchten Schneidmesser beginnen?

Ja, wenn es mit Abmessungen, Drehrichtung, Halterdetails und repräsentativen Rollensträngen gepaart ist. Die Produktion sollte weiterhin einer freigegebenen Zeichnung mit vereinbarten Schnittflächenprüfungen folgen.

Was gehört in einen Testbericht zum Schneiden von Tissue-Rollensträngen?

Berücksichtigen Sie Spezifikationen des Rollenstrangs, Start- und Endpositionen, Rollenbreitenwerte, Fotos von der Schnittfläche, Staub, lose Lagen, den Zustand des Kerns, die Taktrate und alle Änderungen im Verlauf des Laufs.

Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen

Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.

Zugehörige Produkt- und Serviceinformationen

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  1. Messer bestimmen.Wählen Sie eine aktuelle Messerfamilie und notieren Sie anschließend Schneidgut und Maschinenschnittstelle.
  2. Fertigungsweg bestätigen.Weitere Informationen finden Sie unter Sondermesser für Projekte nach Zeichnung oder Muster und unter Fertigung für den Ablauf von Bearbeitung, Schleifen und Prüfung.
  3. Prüfung anfordern.Senden Sie Zeichnung oder Muster, Anlagenmodell, Schneidgut und Menge damit die Spezifikation vor Produktionsbeginn geprüft werden kann.
Starten Sie Ihr Sondermesserprojekt.Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Senden Sie für eine fundierte Messerprüfung alle verfügbaren Angaben:
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  • Anlagenhersteller und Modell
  • Schneidgut und aktuelles Schnittproblem
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