Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản xuất đồ da
Cắt cuộn da tổng hợp
Da tổng hợp là vật liệu mềm nhiều lớp; bề mặt phủ, lớp xốp và nền vải dệt thoi hoặc dệt kim có độ giãn khác nhau. Khi xẻ cuộn cần kiểm soát đường chạy dải và độ sạch của mép; khi cắt biên dạng còn phải xét hướng vân, dấu hằn trên mặt và khả năng lấy chi tiết khỏi phần phế.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xẻ cuộn vật liệu bọc ghế
Tạo các cuộn hẹp hơn, đồng thời bảo vệ vân trang trí và giữ sợi lớp nền không bung khỏi mép.
Xén biên cuộn vật liệu phủ
Loại bỏ mép lớp phủ hoặc lớp nền không đều trước khi kiểm tra, cán ghép hoặc giao hàng.
Cắt lặp lại biên dạng chi tiết
Cắt tấm chi tiết hoặc phôi theo đường bao, trong đó phải kiểm soát hướng vân, độ giãn và dấu hằn trên mặt nhìn thấy.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt da tổng hợp
- lưỡi xẻ cuộn da PU
- dao cắt biên dạng da PVC
- ngăn mép da tổng hợp bị kéo giãn
- lớp nền da nhân tạo bị sờn
- dao tùy chỉnh cho vật liệu bọc ghế
- lớp phủ da tổng hợp kéo lem
- dao xẻ cuộn vải phủ
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Mép xẻ thẳng, không còn đuôi sợi lớp nền
- Biên dạng chính xác, hạn chế biến dạng đàn hồi
- Mặt trang trí không có vết áp lực và vết trầy xước
- Tách hoàn toàn lớp phủ, lớp xốp và lớp nền dệt
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Bề mặt phủ bị kéo giãn hoặc gợn sóng ở mép
Kiểm tra lực căng, lực kéo rê của dao, khoảng vật liệu thiếu đỡ, độ mềm lớp phủ và chênh lệch hồi phục giữa các lớp.
Sợi nền bị sờn ngoài vết cắt
Kiểm tra hướng dệt kim hoặc dệt thoi, tình trạng lưỡi, phần đỡ và khả năng lớp nền bị kéo khi bóc chi tiết.
Lớp phủ bề mặt kéo lem lên dao
Kiểm tra loại polymer, nhiệt độ, ma sát, độ nhẵn mặt dao và chu kỳ vệ sinh.
Chi tiết cắt theo biên dạng bị biến hình sau khi nhả
Ghi hướng máy và hướng ngang cuộn, độ giãn khi ép giữ, lực giữ và thời điểm đo sau cắt.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao xẻ tròn | Dao quay phù hợp để xẻ dọc cuộn khi thanh dẫn và lực căng dải vật liệu ổn định. | Xác nhận đường kính, lỗ tâm, góc vát, chiều quay, chế độ cắt, bề mặt đối ứng phía dưới và hướng mặt vật liệu. |
| dao cắt định hình | Dao theo đường bao tùy chỉnh phù hợp với phôi lặp lại khi bán kính, hướng giãn và cách lấy chi tiết đã được xác định. | Xác nhận biên dạng CAD, tiết diện dao, tấm đỡ, cơ cấu ép giữ, hướng vân và phương pháp bóc phế. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Polymer bề mặt và kết cấu lớp phủ hoặc lớp tạo vân
- Thứ tự các lớp xốp, vải và keo
- Tổng độ dày và độ giãn theo hướng máy và hướng ngang
- Khổ cuộn mẹ, sơ đồ xẻ hoặc hình học biên dạng
- Tiêu chí vết hằn trên mặt nhìn thấy và xơ sờn ở mép
- Lực căng dải, phần đỡ, cơ cấu ép giữ và phương pháp lấy chi tiết
- Thông tin dao hiện tại và bề mặt đối ứng phía dưới
- Mẫu thể hiện mép gợn sóng, sờn xơ, lớp phủ kéo lem, trầy xước hoặc biến dạng sau hồi phục
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao phải đánh dấu hướng co giãn?
Vải phủ có thể hồi phục khác nhau theo chiều dọc và ngang cuộn, làm thay đổi biên dạng và khổ rộng sau khi nhả lực giữ.
Da tổng hợp PU và PVC có thể sử dụng một thiết lập không?
Không nên giả định như vậy. Độ mềm lớp phủ, kết cấu lớp nền và phản ứng với nhiệt có thể khác nhau.
Vì sao sợi lớp nền vẫn thò ra dù lớp bề mặt đã được cắt sạch?
Lớp vải có thể võng tránh lưỡi hoặc bị kéo khi bóc chi tiết. Cần kiểm tra hướng sợi của lớp nền và phần đỡ.
Làm thế nào có thể chẩn đoán được vết hằn trên mặt trang trí?
Đối chiếu vị trí dấu hằn với thanh dẫn, cơ cấu ép giữ và điểm tiếp xúc của dao; gửi mẫu trước khi xếp chồng làm mất dấu nguồn.
Khi nào nên đo chi tiết cắt theo biên dạng?
Đo ở trạng thái đã hồi phục và sau khoảng thời gian khách hàng thống nhất, đồng thời ghi rõ hướng vân.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.